Способ приготовления асфальтобетонной смеси

Способ приготовления асфальтобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1414829 А1 (51)4 С 04 В 26/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

L ф

L, 1.р

\; jö3 L ь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) 4113858/29-33 (22) 18. 06. 86 (46) 07,08.88. Бюл. ¹ 29 (7 1) Научно-производственное объединение Лорстройтехника" (72) Г.Н.Козлов., В.А.Веренько, Л.Н.Козлов, Л.Н.Звонникова и Ю.А.Безбородов (53) 691.16(088.8) (56) Применение фосфогипсов в дорожном строительстве. — РЖ "Автомобильные дороги", 1983, № 11, реф. 11А179..

Авторское свидетельство СССР № 685679, кл. С 08 Ь 95/00, 1977. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (») Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для приготовления смесей в дорожном и аэродромном строительстве. Цель изобретения — повышение прочности и эластичности асфальтобетона. Асфальтобетонную смесь готовят путем обработки колчеданных огарков или фосфогипса раствором гидроксида натрия или калия ипи гид+ роксидом кальция и смешения с минеральным заполнителем. В полученную смесь вводят битум или каменноугольную смолу, предварительно перемешанную с жировым гудроном. Количество гидроксида натрия или калия (на сухое вещество) или гидроксида кальция 0,5-5,7% и 1-55Х соответственно от массы пиритных огарков или фосфогипса. Используют битум с вязкостью не ниже С = 125 с, а камме5 уо ноугольныи деготь с вязкстью С

= 50 с. Указанные компоненты асфальтобетонной смеси находятся в следую-. щем соотношении, мас. Ж: битум или каменноугольный деготь 3,0-7,0"„ жировой гудрон 0,3-2, 1; обработанные колчеданные огарки или фосфогипс

2,0-6,0; остальное минеральный заполнитель. Прочность при сжатии при

20 С получаемого асфальтобетона 5,97,3 МПа, эластическая деформация 4283Х. 2 табл.

1414829 неси, leñ Х состава

Компоненты снеси

Предлагаемы

10 Минеральнйй материал (песок) 83 . 84 ° 2 83 4 84 9 89 S 94 7 84 ° 9 89,3 94 ° 7 84 ° 9 89,5 94,7 84,9

Еолчеданные огарки

В,1. 8,7 9,3

ФосФогипс обработаинъа1 щелочью

6)0 4 ° 0 2,0

Еолчеданиий огарок, обработанный иелочыо

6 0 40 2 0

ФосФогипс, обработанный гидроокнсьв кальция

6,0 4,0 Х,О

Еолчеданный огарок,обработанимй гидроокнсьв кальдиа

6 ° 0

21 1 ° 3 03 21 1 3 03. 21 15 03 21

Фировой гудрон

Органическое ваиуиеебитум БНД

90/130 с

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для приготовления смесей в дорожном и аэродромном строительстве.

Цель изобретения - повышение прочности и эластичности асфальтобетона.

Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом.

Колчеданные огарки или фосфогипс обрабатывают раствором гидроксида натрия или калия или гидроксидом кальция и смешивают с минеральным заполнителем. В эту смесь вводят битум или каменноугольный деготь, предварительно перемешанный с жиро" вым гудроном.

Колчеданные огарки — побочный продукт сернокислотного производства, содержит до 8% окислов железа, а также окислы кальция и кремния.

Фосфогипс - побочный продукт производства ортофосфорной кислоты, содержит 87-90% двуводного гипса, 910% окислов железа, 1% оксидов алюминия и до 1% фосфорного ангидрида.

Жировой гудрон — побочный продукт жировой промьппленности, содержит, %: общий жир 95-98, связанный жир 3536", нейтральный жир 55-56; неомыпяе-, мые вещества 5-6, фосфатиды 0,1-0,2, и соответствует требованиям.

Обработка колчеданных огарков или фосфогипса раствором щелочи или гидроксидом кальция приводит к образованию гидроокислов двух- и трехвалентных металлов, окислы которых содержатся в этих наполнителях. Эти гидроксиды обуславливают образование

70 высокомолекулярных соединений при взаимодействии с органическим вяжущим, модифицированным жировым гудроном.

1414829

20

Остальное Твблица 1

3 Т 24 25 26 2 28

89 ° 5 94,7 84;9 89,5 94,7 84,9 89,5 94,7 84,9 89,5 94,7 89,5 89,5 89,5 89,5

6 0 4,0 2)0

6,0 4,0 2,0 - - - - - - 4,0 4,0 4,0 4,0

6,0 4,0 2 0

4 0 2 0

В 1

\

1,5 0,3 2,1 1,5 0,3 2, I 1,5 0,3 2 ° 1 I,5 0 3 1,5 t,5 1,5 1,5

Температура смешения компонентов190 С.

11римеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, асфальтобетон, приготовленный по предлагаемому способу, имеет высокую прочность и эластичность.

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение минерального заполнителя, колчеданных огарков или фосфогипса с битумом или каменноугольным дегтем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и эластичности асфальтобетона, предварительно колчеданные огарки или фосфогипс обрабатывают раствором гидроксида натрия или калия или гилроксидом кальция в количестве 0,5-5,27 (на сухое вещество) и 1-55Х соот1 ветственно от массы пиритных огарков или фосфогипса, а битум с вязкостью о не ниже С so = 125 с или каменноугольный деготь с вязкостью не ниже

С 50 с предварительно смешивают

10 с жировым гудроном при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Битум или каменноугольный деготь указанной вязкости 3,0-7,0

Жировой гудрон 0,3-2, 1

Колчеданные огарки или фосфогипс,обработанные раствором гидроксида нат рия или калия или гидроксидом кальция 2,0-6,0

Минеральный заполнитель

14 148? 9

Компонентм смеси

» В

5 ) 2 2, 8 0,5 5)2 2)8 0,5

55 . 28 1,0 55 мелочь в переснете на,суков ааарство, эмдроокнсь кальции " мас.3 от тонкодисперск яяэкостью

125 градусов пенетрации 6,9 деготь Д-б с аяэкостью

)Ô

С 50с

5) биту Sng

40/60 с вяэкостью

56 градусов пенетрации деготь Д"6 с вязкостью

Сээ 78с ю битум вид" ккй с Вяэ» костью

С4 130с

В деготь, с вяэкостью

С ) ) 50с

Гидроксид На или Е)Х от массы огарков или фосфоги»-, са на сухое ненастно

+ + Гидроксид кальция ) Х оТ нассм фосфо гипса нлн oreyaas

7, 1 7,3 7,0 5,0 3,0 7,0 5)0 3,0 7,0 5,0 3,0 7,0

1414829

Ъбйоллсение табл.

В

14 15 16

20 21

5,0 3,0

7,0 5,0 3,0 1,0 5,0 Э,О 7,0 5„0 3,0

И

Ю

«Ъ

5 0 5;О

Ф, Ю

5 0

Ф

0,5 5 2 2 8 0 5 - -. 2,8 2,8 2,8 2,8

28 1 0 . 55 28 1О

Ю Ю

)414829

Состав смеси

Прочность и сжатии, ИПа

Коэффи циент водоус тойчиЭластическая деформация, 7 об общей

R60

2а вости

Извест» ный

1 2,6

6,95

1,0

1,0

6,95

2 3,2

1,05

1,5

9,15

1,05

Предлагаемый

2,1

12,7

1,15

15,7

2,28

1,00

2,00

11.4 0

12,9

2,23

1,18

1,24

2,34

16,9

1,90

12,00

3,0

2,61

2,ОО

14,0

1,30

14,6

3,2

1,25

1,34

2,73

17,3

16,0

1,40

2,3

65

2,07

15,3

12,0

2,13

1,08

1,8

2,05

14,5

2,06

1,05

16,1

1э8

12,0

1,13

4 6,23

5 6,75

6 5 9

7 6,3

8 6,97

9 5,9

10 6,9

11 6,73

12 6,00

13 7,0

14 6,95

15 5,9

16 6,1

17 6,44

18 5,7

19 6,2

20 6,5

21 5,2

15,0 1,2

16,9 1,26

13,7 . 1,07

Та блица 2

l 4l 4829

18,0

2,8

1,0

2,14

17,5

46

1,8

1,10

19,0

25 8,0

3,9

1,0

20,0

3,2

11,4

1,9

12,0

1,05

1,9

Редактор И.Дербак

Заказ 3843/25а

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб. ° д. 4/5

° Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

22 7,3

23 6,84

24 6,4

26 8,6

27 5,4

28 6,5

12

Продолжение табл.2.Составитель E.Áèêáóëàòoâà

Техред И.Верес Корректор А.Обручар