Керамическая масса для изготовления плиток

Керамическая масса для изготовления плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению фасадных плиток. С целью снижения загустеваемости шликера, влажностного расширения и усадки, повьш1ения термостойкости керамическая масса содержит, мас.%: глина 55-80; ферроникелевый шлак 20-45. Физико-механические показатели массы следующие: загустеваемость шликера 1,25-1,33; уаадка; 1,1-2,5%; термостойкость 23-35 теплосмен; влаж 1остное расширение 0,011- 0,017%. Температура обжига 1000°С. 2 табл. с $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ц С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) А.А.Пащенко, М.Ю.Чоп и И.А.Сычевский (53) 666.646(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4185709/31-33 (22) 28.01.87 (46) 07.08 ° 88. Бюл. В 29 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (56) Черняк Л.И. и др. Использование доменного шлака в керамических массах. — Стекло и керамика, 1981, Ф 10, с. 17" 19.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1189848, кл. С 04 В 33/00, 1983.

„„SU„, 1414833 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению фасадных плиток. С целью снижения загустеваемости шлихера, влажностного расширения и усадки, повышения термостойкости керамическая масса содержит, мас.Ж: глина 55-80; ферроникелевый шлак 20-45. Физико-механические показатели массы следующие: загустеваемость шликера 1,25-1,33; уаадка

1, 1-2,5Х; термостойкость 23-35 теплосмен; влажностное расширение 0,0110,017Х. Температура обжига 1000 С. с

2 табл.

1414833

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, может быть использовано при получении керамических плиток, преимущественно

Е, фасадных, при скоростных режимах обжига в роликовых печах.

Целью изобретения является снижение загустеваемости шликера, влажностного расширения и усадки, повышение термостойкости.

Ферроникелевый шлак — поризованное, сильно закристаллизованное стек) ло серо-коричневого цвета, представляющий собой техногенный отход, обра-1g зуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав, %:

SiOz 33,71; СаО 8,51; MQO 4,08;

А). Оз 3,86; FeO + Fez0g 41,05; Т О

0,19; Na О 0,23; I

Керамические плитки готовят по следующей технологии. Роспуск глины

4 осуществляют в воде с добавкой 0,3% силиката натрия и 0,1. 0% полифосфата натрия.

Ферроникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице при влажности 35% с добавкой 5% глины до остатка 3-5% на сите 0,063. Далее соответствующие компоненты тщательно смешивают и получают шликер влажностью 45-48% ко-г

20-45

Тaáëèöà 1

Содержание компонентов, %, в составе

Компоненты

1 2 известном

55,0 80,0 67,5

Глина

60,0

Ферроникелевый шлак

45,0

20,0 32,5

Плак силикомарганца

40,0

Та блица 2

Состав (Г

Свойства известный

1 2 .3

1,33

1,27

1,25

1,62

Усадка, %

2,5

2,6

Термос тойкость, количество теплосмен (350-20 С) 30

23 35

0„ 013 0,017 0,011

Блажностное расширение, %

0,03

Загустеваемость шликера торые после измерения текучести и загустеваемости обезвоживают до влажности 6-8%.

Из полученного порошка на лабора торном прессе прессуют, образцы-таблетки диаметром 24 мм и весом 7 r.

Образцы сушат в радиационных производственных сушилках при 280 С и однократно обжигают в роликовой печи при 1000 С в течение 50 мин.

Составы керамических масс приведены в табл. 1.

Физико механические свойства шликеров и образцов приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовле- = ния плиток, преимущественно фасадных, включающая глину и металлургический шлак, отличающая ся тем, что, с целью снижения загустеваемости шликера, влажностного расширения и усадки, повышения термостойкости, она в качестве металлургического шлака содержит ферроникелевый шлак при следующем соотношении KQMIIQHpH тов, мас.%:

Глина 55-80

Ферроникелевый шлак