Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл

Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности . Цель повышение производи- . тельности. Изобретение позволяет использовать тепло паров растворителя для подогрева мисцеллы и повысить эффективность дистилляции в несколько раз за счет инжекторного распыления мисцеллы. В дистилляционных аппаратах второй и третьей ступеней установлены пароэжекторные форсунки, при этом паровые сопла форсунок на третьей ступени соединены с магистралью острого водяного пара, а паровые сопла форсунок второй ступени соединены трубопроводом через пароэжектор и -с теплообменник с паровым пространством дистиллятора третьей ступени. Конденсатор паров дистиллядионного аппарата второй ступени соединен через пароэжектор с межтрубным пространством дистилляционного аппарата первой ступени и параллельно - с полостью конденсатора орошения. Межтрубное пространство дистилляционного аппарата ; первой ступени соединено с механической форсункой конденсатора орошения, полость которого соединена с теплообменником для подогрева свежей мисцеллы , 1 ил. «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичБсних

РЙ:пуБлин

„ц С 1 1 В 1/iO госудм ственный номиткт ссср по дялАм изоБи=тений и открыл.ий ф(.

ОПИЬАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) . К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ о;г, ( (56) Зарембо Г.В., Соловьева Н.Т.

Установка и оборудование ФГГ для масложировой промышленности. -Обзорная информация. Масложировая промышленность. М.; ЦНИИТЭПпищепром, 39?9, с. 8-30. (54) ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности. Цель - повышение производиЯЪ (21) 4199013/30-13 (22) 24.02.87 (46) 07.08.88. Бюл. В 29 (? 1) Научно- производственное объедиI нение "Масложирпром", Ленинградский институт точной механики и оптики и

Днепропетровский химико-технологический институт (72) А.Ф.Залетнев, В.B.Ключкин, Г.Е.Кожемякин, В.И.Краснобородько, С.А.Иванова, .В.Н.Марков, Н.Н.романов, И.Г.Плошенко, А.В.Тихонов и А.В.Федоров (53) 664. 1(088. 8) тельности. Изобретение позволяет

> испольэовать тепло паров растворителя для подогрева мисцеллы и повысить эффективность дистилляции в несколько раз за счет инжекторного распыления мисцеллы. В дистилляционных аппаратах второй и третьей ступеней установлены пароэжекторные форсунки, при этом паровые сопла форсунок на третьей ступени соединены с магистралью острого водяного пара, а паровые сопла форсунок второй ступени соединены трубопроводом через пароэжектор и т теплообменник с паровым пространством дистиллятора третьей ступени. Конденсатор паров дистилляционного аппарата второй ступени соединен через парозжектор с межтрубным пространством дистилляционного аппарата первой ступени и параллельно — с полостью конденсатора орошения. Межтрубное пространство дистилляционного аппарата первой. ступени соединено с мехаиической форсункой конденсатора орошения, полость которого соединена с .теплообменником для подогрева свежей мисцеллы, 1 ил.

1414862

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленно.сти.

Цель изобретения — повышение про". изводительности.

Оснащение установки пароэжекторами позводяет использовать тепло вторичных паров, выходящих из конденсаторон что В совокупности с эжек 10 торными форсунками обеспечивает оптимальные >;.арактеристики влажности и температуры при проведении процессов дистилляции, На чертеже представлена схема 1Б установки.

Вакуумная установка для дистилля, ции масляных мисцелл содержит три . дистилляционных аппарата 1-3, уста- 20 .новленных последовательно. Дистилля-. ционный аппарат 1 первой ступени выполнен кожухотрубным пленочным, .а

; два последующих аппарата 2 и 3 — рас" пылительного типа с форсунками в виде 2.*5 эжекторов. Каждый из дистилляцион ных аппаратов 1-3 снабжен конденса тором 4-6 паров соответственно. Перед входом в дистилляционные аппараты и 2 первой и второй ступеней имеют- 30 ся теплообменники 7 и 8 соответственно. Конденсаторы 5.и 6 паров второй и третей: ступеней соединены с пароэжекторами 9 и 10. Вакуумная установка также содержит конденсатор 11 оро- 3..

35 шения с механической форсункой и насосы 12-15 для перекачивания мисцеллы и конденсата. Теплообменник 7 соединен через насос 12 с входом дистилляционного аппарата .il выход которо- 10 го через насос 14 и теплообменнйк 8 соединен с входом форсунок дистилляционного аппарата 2. Выход дистилляционного аппарата 2 через насос

15 соединен с входом форсунок дистилляционного аппарата 3. Пары растворителя иэ дистилляционных аппаратов 1-3 направляются в соответствующие им конденсаторы 4-6 паров. Пароэжектор 10 соединен с форсунками дис 0 тилляционного аппарата 2 через тепло- обменник 8, а пароэжектор 9 соеди : нен теплообменником 7 через полость конденсатора 11 орошения и с механической форсункой конденсатора opomeния через межтрубное пространство цис:тилляционного аппарата 1 и насос 3.

Установка работает следующим с бразом.

Свежая мисцелла подогревается в теплообменнике 7 конденсатом, поступающим из конденсатора 11 орошения, и подается на вход дистиллятора 1 первой ступени, далее центрированная мисцелла подается насосом,14 в теплообменник 8, обогреваемый парами из пароэжектора 10. Затем мисцелла поступает в форсунки дистиллятора 2 второй ступени, в паровые сопла коtopblx подаются пары из теплообменника

8. После второй ступени мисцелла подается насосом t5 в форсунки дистиллятора 3 третьей ступени 3, в паровые .сопла которых подается острый водяной пар. Пары из дистиллятора 2 второй ступени через конденсатор 5 и паро1 эжектор 9 поступают в межтрубное пространство дистиллятора 1 первой ступени и параллельно в паровое пространство конденсатора 11 орошения, где во встречном потоке распыливаемого механической форсункой конденсата и паров происходит отгонка растворителя из конденсата с подачей отгоняемых паров в конденсатор 4 паров первой ступени и одновременно происходит конденсация водяного пара с последующей подачей конденсата на теплообменник 7 свежей мисцеллы. Упаренная мисцелла в виде экстракционного масла отводится иэ дистилляционного аппарата 3 третьей ступени.

Повышение производительности уста" новки (дополнительное наращивание ее мощности) достигается путем увеличения пароэжекторных форсунок, устанавливаемых в дистилляторах 2 и 3 второй и третьей ступеней. Пароэжекторные форсунки обеспечивают получение стандартного эжекционного масла при подаче на одну форсунку до 500:".гК мисцеллы, при этом время ве:. .и я процесса на второй и третьей ступенях снижается в t5-20 раз.

Работа пароэжекторов 9 и 10, уста.= новленных на выходе конденсаторов

5 и 6 паров второй и третьей ступеней, обеспечивает каскадное Факуумирование связанных с ними дистилляторов 2 и 3.

Формула изобретения

Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл, включающая три последовательно соединенных дистилляционных аппарата с конденсаторами

Составитель С. Полищук

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар

Редактор А. Козориз

Заказ 3848/27 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r ° Ужгород, ул. Проектная, 4

14 паров, теплообменники, установленные на входе в дистилляционные аппараты первой и второй ступеней, конденсатор .орошения с механической форсункой, насосы, при этом дистилляционный аппарат первой ступени выполнен кожухотрубным пленочным, а два последую, щих — распылительными с форсунками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена пароэжекторами, входные патрубки которых соединены с конден саторами паров второй и третьей ступеней, а выходные - соответственно с межтрубным пространством дистилля14862 ционного аппарата первой ступени и с форсунками дистилляционного аппарата второй ступени с возможностью прохода паров через его теплообменник, форсунки дистилляционньж аппаратов второй и третьей ступеней выполнены .в виде эжекторов, теплообменник дистилляционного аппарата первой ступени соединен с выходным патрубком парс" ,эжектора с возможностью прохода паров через полость конденсатора, орошения, а механическая форсунка последнего — с межтрубным пространством дистилляционного аппарата первой ступени.