Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к металлургии , а именно к конструкционным двухфазным ферритно-мартенситным сталям для изготовления изделий методами холодной объемной штамповки. Цель изобретения - повышение технологичности при холодной объемной штамповке , изотропности пластических свойств и механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,06-0,10; марганец 1,1-1,5; кремний 0,17-0,50; хром 0,28-0,60; алюминий 0,01-0,07j титан 0,02-0,07; бор 0,001-0,005; азот 0,004-0,008; сера 0,02-0,035; молибден 0,10-0,20; ванадий 0,01-0,05; вольфрам 0,14- 0,25; фосфор 0,02-0,04; никель 0,15- 0,30; медь 0,1-0,3; железо остальное, при отношении содержания титана, алюминия и ванадия к азоту 10-35 , и суммарном содержании марганца, кремния , вольфрама и хрома 2,0-2,6%. При этом обеспечиваются значения показателей качества проката: величина деформации при холодной осадке образцов - не менее 78%, твердость НВ не более 78 ед., предел текучести не более 245 МПа, отношение более 0,49. 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„,SU„„1414877 А1 (5i)4 С 22 С 38/54, 38/58
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4187456/23-02 (22) 29.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Автомобильный завод им. Ленинского комсомола и Центральный научноисследовательский институт нерной металлургии им. И.П.Бардина (72) М.И.Швец, И.С.Фривель, Е.Н.Жукова, Н.M.Ôoíøòåéí, А.Н.Иводитов и В.Я.Тишков (53) 669.15.194(088.8) (56) Патент США №- 4196025, кл. 148-36, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 1150279, кл. С 22 С 38/32, 1985. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным двухфазным ферритно-мартенситным сталям для изготовления изделий методами холодной объемной штамповки. Цель изобретения — повышение технологичности при холодной объемной штамповке, изотропности пластических свойств и механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав, мас.7: углерод 0,06-0, 10; марганец 1, 1-1, 5; кремний 0,17-0,50; хром 0,28-0,60; алюминий 0,01-0,07; титан 0,02-0,07; бор 0,001-0,005; азот 0,004-0,008; сера 0,02-0,035; молибден О, 10-0,20; ванадий 0,01-0,05; вольфрам 0,140,25; фосфор 0,02-0,04; никель 0,150,30; медь 0,1-0,3; железо остальное, при отношении содержания титана, алюминия и ванадия к азоту 10-35 и суммарном содержании марганца, кремния, вольфрама и хрома 2,0-2,6Х. При этом обеспечиваются значения показателей качества проката: величина деформации при холодной осадке образцов — не менее 78Х, твердость HB не более 78 ед., предел текучести не более 245 KIa, отношение 5 Q не более
0,49. 3 табл.
14 1487 7
Изобретение относится к черной
Металлургии, в частности к сталям для холодной объемной штамповки.
Цель изобретения — повышение технологичности стали при холодной объ5 емной штамповке изделий с величиной пластической деформации более 30 при обеспечении необходимой прокаливаемости стали после нагрева в межкри гическом интервале температур 740Р30 С, изотропности пластических свойств и механических свойств стали ф изделиях.
Опытные плавки стали выплавлялись индукционной открытой печи емкостью
О. кг. Слитки подвергались сплошной ачистке, проковывались и прокатывались в горячую при температурах 1150 50 С на пруток диаметром 30 мм. Пос- 2р е нагрева в межкритическом интервале емператур в области 740-830 С прутка хлаждались в воде для получения феритно-мартенситной структуры, Для определения качества стали после де- 25 формации с обжатиями, характерными для процессов холодной объемной штамповки, обточенные образцы стали из
1 рутков подвергались холодному выдавливанию с деформацией до 60 .. 3р
В табл. 1 приведен химический состав сталей; в табл, 2 — результаты испытаний сталей после обработки из
Межкритического интервала температур; табл. 3 — результаты испытания
35 сталей после холодного деформироваНия.
Технологичность стали определялась по результатам испытаний цилиндрических образцов диаметром
20 мм .вхолодную до начала разрушения по ГОСТУ, а также при холодном выдавливании образцов диаметром 25 мм, на размер, мм: 18; 15,8 и 20,9.
Прочность стали определялась по результатам испытаний на растяжение, по определению твердости и прокаливаемости по ГОСТУ.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор, азот, серу и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности при холодной объемной штамповке, изотропности пластических и механических свойств, она дополнительно содержит молибден, ванадий, вольфрам, фосфор, никель, медь, при следующем соотношении компонентов, мас. :
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Алюминий
Титан
Бор
Азот
0 06-0,10
1,1-1,5
0,17-0,50
0,28-0,60
0,01-0,07
0,02-0,07
0,001-0 005
0,004-0,008
0,02-0 035
0,06-0,20
0,01-0,05
0,08 — 0,25
0,02-0,04
0,08-0,30
0„10-0,30
Остальное
Сера
Молиоден
Ванадий
Вольфрам
Фосфор г1ик ель
Медь
7(елезо причем отношение содержания титана, алюминия и ванадия к содержанию азота составляет 10-35, а суммарное содержание марганца, кремния, вольфрама и хрома равно 2,0-2,6 .
Как видно из табл. 2 и 3, предложенная сталь в сравнении с известной обладает большей технологичностью при холодной объемной деформации при обеспечении необходимых прочностных характеристик.
Сталь может быть использована для получения осесимметричных стержневых деталей, в частности крепежных деталей, методами холодной объемной штамповки. При этом обеспечивается получение изделий, соответствующих изделиям класса прочности 8„8 ГОСТа.
1414877
-а о
Ф °
ФЧ Cll
Ф .о! д о н с, 1 а о ь м ь в ь о м ь о о. о о
Ю о м о о о
Ю ь
° О м
О .D и a о о о о м
° л е а о .о ю ln
Ф аО с э а о ь
ФЪ
O м
Ф.
Ю о о
Ф Ъ . aa о
СаС о о
МЪ о о
Ю м
Ф о м
4 о
an
Ф \ о
Ф о
an о
Ю о о о о
In о о о
ФЪ
Ю о
Ю
О
D ф\
Ф о о м в о
СаС о о
ФО м о
CO о о
4УЪ м о
° а о
ЮО м аа о
° n
Ф о
ЧЪ о
О
Ф о о о
3 о
У
D о. о О
О
Ф л
Ю о
D о о
М Ъ
Ю о (3ь
Ф о
У 3 о о с Ъ
D а о о
Ю ь о
Ф о
О
Ю
° Ь
at
Ф Ъ
Ф о о
Ю о
1 с
° tl м о о м
O о м о
Ф о о о
ЧЪ о
Ю о
ФР3О о фЪ о
Ф
1
1 о м ь о
Ю о
ЮЪ
О
Ю
D, о
4 Ъ
Ю ф\
CO
Ю о
1 е о
° ф е
ыо
1414877
159
0,47
575
270
166
0,48
605
290
630
170
0,49
0,47
156
265
565
174
36
0,48
645
310
179
650
0,51
330 звесталый
ЭаайиаФм© .) 4,Э 54
255
710.
89О зо
1О,8
286
123О
14,6
364
2SS
60 зо
4,З!
О ° 6
293
13е0
17 ° 1
-0,91
375. 1260
S,3
48 зо
770.
980
0 81
262
1080
О,87
10,9
940
ЗО2
1ЗОО
О,93
19,6
5,2 зо
71О
О,79
248
88О
277
1010 о,87
10 5
375
760
1З40
О,92
17,1
970
269 эо
О,78
7,8
930
0 86
302
l0,9
387.
129о
1З9О
О,93
14,6
Цеабствй
950 зо
0,83
269
7,8 0,91
990
1О9О.
ЗО2
13,3
19,6
1З7О
1410
0,97
387
Предлагаемый1
920 О,77
1О4О 0 86
137О 0,91
94О - О 79
Таблица2
Т б 0 л и Ц б 3
floK бэ бть рдостк no
Вьщаклбк» тарана (крайа) ° X