Устройство для рыхления брикетов из волокнистых материалов

Устройство для рыхления брикетов из волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для рыхления брикетов из волокнистых материалов. Цель изобретения интенсификация процесса рыхления. Устройство содержит корпус 1, приводные колковые барабаны 2, установленные таким образом, что окружности, описываемые вершинами колков, частично перекрывают друг друга, вращаясь в одну сторону, конвейер 3 для подачи брикета на колковые барабаны, установленный так, что рабочая ветвь его находится на уровне верхних концов вершин колков, механизм раномерной подачи на колковые валки, состоящий из плиты 4, гидроцилиндра 5, регулятора 6 давления штанг 7, расположенных по углам плиты 4 и скользящих в направляющих 8, разгрузочную воронку 9 и средство 10 для отвода разрыхленного материала. 1 ил. S со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 D 01 G 7/00 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4189474/29-33 (22) 29.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. В 29 (71) Красноярский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института промьппленности асбестоцементных изделий (72) В.И.Калинин, IO.È.Âåðõîâ, В.С.Коньков и Н.И.Барышев (53) 677.051.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1093734, кл. D 01 G 7/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ БРИКЕТОВ

ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ MATEPHAJIOB (57) Изобретение относится к устройствам для рыхления брикетов из волокнистых материалов. Цель изобретения—

„„SU„„1414892 д1 интенсификация процесса рыхления.

Устройство содержит корпус 1, приводные колковые барабаны 2, установлен- . ные таким образом, что окружности, описываемые вершинами колков, частично перекрывают друг друга, вращаясь в одну сторону, конвейер 3 для подачи брикета на колковые барабаны, установленный так, что рабочая ветвь его находится на уровне верхних концов вершин колков, механизм раномерной подачи на колковые валки, состоящий из плиты 4, гидроцилиндра 5, регулятора 6 давления шланг 7, располо-. женных по углам плиты 4 и скользящих в направляющих 8, разгрузочную ворон- а ку 9 и средство 10 для отвода разрыхленного материала. 1 ил.

1414892

Изобретение относится к устройствам для рыхления брикетов, спрессованных из гранул или небольших волокон органических и минеральных материалов, и может применяться в промышленности строительных материалов, в частности дитя рыхления глыб глин на кирпичных заводах и брикетов асбеста в производстве асбестоцементных изделий, в сельском хозяйстве и пищевой промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса рыхления.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для рыхления

1 брикетов волокнистых материалов.

Устройство содержит корпус 1, приводные колковые барабаны 2, установ" ленные так, что окружности, описывае-20 мые вершинами колков, перекрывают частично одна другую, вращаясь в одну сторону, конвейер 3 для подачи брикета на колковые барабаны, установленный так, что рабочая ветвь его находится на уровне вершин колков, расположенных в вертикальной плоскости, механизм равномерной подачи на колковые валки, состоящий иэ плиты 4, гидроцилиндра 5, регулятора 6 давления, штанг 7, расположенных по углам плиты 4 и скользящих в направляющих 8, разгрузочную воронку 9 и средство 10 для отвода разрыхленного материала, Устройство работает следующим об35 разом.

Брикет подается конвейером 3 на колковые барабаны 2, причем масса брикета постепенно смещается на барабаны до тех пор, пока центр тяжести (цент- 40 ральная вертикаль брикета) сместится с конвейера. До этого момента основную роль в движении брикета играет сила трения между брикетом и рабочей ветвью конвейера, за счет которой половина брикета надвигается на валки по горизонтали, условно проходящей через верхние точки окружностей, вращающихся вместе с барабанами колков и совпадающей с рабочей ветвью. После прохождения центра тяжести брикета конца конвейера масса или сила давления брикета постепенно переходит на залки, эа счет чего брикет движется до упора в стенку, одновременно под.— талк в=емый конвейером 3. Такая по- 55 стоянная передача брикета без его зависания с конвейера на барабаны осуществляется за счет того, что рабочая ветвь конвейера лежит на одной горизонтали с верхними точками окружностей, описываемых вершинами колков, и что эти окружности перекрывают одна другую, т.е. колковые барабаны плотно расположены. По мере продвижения брикета по колковым барабанам происходит плавное углубление (внедрение) колков в брикет. Когда брикет упирается в стенку корпуса, включается гидроцилиндр 5, шток которого шарнирно связанный с плитой 4, приходит в движение и давит на брикет, причем давление по мере уменьшения массы брикета увеличивается посредством регулятора

6 давления. Ход штока определяется зазором между нижней плоскостью плиты 4 и верхними точками окружностей, описываемых вершинами колков, составляющим 5 мм.

Во время работы гидроцилиндра перекос плиты исключается тем, что штанги 7, закрепленные по углам плиты 4, движутся в направляющих 8. Гидроприжим осуществляет равномерную оптимальную подачу брикета на колки, которые в момент касания брикетом стенки корпуса начинают его разрыхлять. Интенсивность в начальный момент разрыхления, когда сила давления брикета на колки равна его массе,,сохраняется в течение всего периода разрыхления брикета за счет регулируемого давления в гидроцилиндре. Когда плита 4 достигает нижней мертвой точки (5 мм от вершины вертикального колка), включается обратный ход гидроцилиндра, осуществляющий подъем плиты. Слой (5 мм) остатков брикета, практически разрушенный, проходит между колками в разгрузочную воронку 9 и далее на средство 10 отвода разрыхленного материала. В конце холостого хода штока гидроцилиндра с плитой 4 включается конвейер 3 и по- . дается новый брикет на колковые барабаны. Цикл повторяется. Процесс рыхления и подачи брикетов конвейером легко автоматизируется.

Экономический эффект достигается за счет сокращения простоев от зависимости подаваемых брикетов, поддержания оптимальной интенсивности рыхления брикета без остатка в течение всего периода рыхления.

Ф 0 p M у л а изобретения

Устройство для рыхления брикетов из волокнистых материалов, содержащее

1414892

Составитель Н.Бибина

Редактор А.Козориз Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 3850/28 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-по.пиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 корпус, приводные колковые барабаны, разгрузочную воронку, подающий конвейер, средство для отвода разрыхленного материала, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификации процесса рыхления, в верхней части корпуса смонтирован механизм подачи, состоящий иэ регулятора давления, гидроцилиндра со штоком, шарнирно соединенного с плитой, передвигающейся по направляющим при помощи штанг, при этом верхние концы вершин колков расположены на уровне рабочей ветви подающего конвейера, а окружности, описываемые вершинами колков, частично перекрывают друг друга.