Способ изготовления образца сварного соединения для испытаний на трещиностойкость

Способ изготовления образца сварного соединения для испытаний на трещиностойкость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к иснытательной технике, а именно к способа.м получения образцов точечного на.хлесточного сварного соединения для испытаний на трещиностойкость. Целью изобретения является повышение точности испытаний точечного сварного соединения. Сваривают два элемента 1 и 2 внахлестку точечной сваркой тремя точками 3. 4 и 5. Затем свареннЕ)1е элементы Iи 2 разрезают по продольной оси а-а на две части так, что но крайней мере одна плоскость реза про.ходит через центры точек 3-5. Часть 7 с указанной плоскостью устанавливают на опоры 10 и .между элементами 1 и 2 вдвигают расклинивающие элементы IIи 12 до появления трещин 15, наблюдаемых с помощью .микроскопа. I табл. 7 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!! 4 G 01 N 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4110163/25-28 (22) 27.08.86 (46) 07.08.88. Бюл. ¹ 29 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения (72) В. С. Татаринов и В. И. Терещенко (53) 620.172.24 (088.8) (56) Шоршоров М. Х. и др. Испытания материалов по свариваемости.— М.: Машиност рое н ие, 1972, с. 201 — 203.

„„SU„„1415115 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ИСПБ!ТАНИЙ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТБ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам получения образцов точечного нахлесточного сварного соединения для испытаний на трещиностой кость. Целью изобретен ия является повышение точности испытаний точечного сварного соединения. Сваривают два элемента 1 и 2 внахлестку точечной сваркой тремя точками 3, 4 и 5. Затем сваренные элементы

1 и 2 разрезают по продольной оси а-а на две части так, что по крайней мере одна п зоскость реза проходит через центры точек 3 — 5

Часть 7 с указанной плоскостью устанавливают на опоры 10 и между элементами 1 и 2 вдвигают расклинивающие элементы

I1 и 12 до появления трещин 15, наблюдаемых с помощью микроскопа. 1 табл. 7 ил.

15115

Длина трещины, мм

Величина деформации

Дуговая точечная сварКонтактная точечная сварка

Дуговая точечная сварка, двухцикловая ка, однодикловая

0,2

2,0

0,8

2,5

0,2

3,5

1,7

2,2

4,5

2,5

2,9

4,1

5,5

3,7

6,0

6,0

6,7

8,2

10,5

0,2

14,0 образовалась сквозная трещина!

1

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам получения образцов точечного нахлесточного сварного соединения для испытаний на трещиностойкЬсть.

Цель изобретения — повышение точнос1 т11 при испытании точечного нахлесточного сварного соединения.

На фиг. 1 приведен образец сварного соединения, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема устройства

7 ля создания трещины в образце, вид сбоку; !

1!а фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5— реформатор, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 — сечение А — А на фиг. 6.

Способ осуществляют следующим образом.

Сваривают два элемента 1 и 2 внахлестку точечной сваркой по крайней мере тремя очками 3 — 5. Затем сваренные элементы (соединения) разрезают по продольной рси а — а (оси, проходящей через центры сварных точек 3 — 5) на две части 6 и 7, так что по крайней мере одна плоскость 8 ряда 9 проходит через центры сварных точек 3 — 5, т.е. по продольной оси а — а части

7. Поверхность, образованную плоскостью

8 на части 7, шлифуют для улучшения условий наблюдения за трещиной. Часть 7 устанавливают на опоры 10 и между элементами 1 и 2 вводят клинья ll и 12, осуществляя деформирование соединения. Клинья !

1 и 12 имеют с одной из сторон 13 выпуклую форму и градуировку 14 по их длине. За длиной трещины 15 наблюдают через микроскоп !6.

Пример. Два элемента (пластина 1 из стали 10ХНДП размерами 3,6х60х240 и пластина 2 из стали Ос1Г2Д размерами 8,0х60х х 240) сваривают внахлестку контактной точечной сваркой тремя точками. Затем сваренные пластины разрезают по продольной оси а — а точечного шва на две части 6 и 7.

В дальнейших исследованиях используют только ту часть 7, в которой плоскость реза совпадает с продольной осью а — а точечного (p шва. Поверхность среза исследуемой части

7 точечного соединения шлифуют для улучшения условий наблюдения за образованием и развитием трещины 15.Исследуемую часть

7 устанавливают и закрепляют в приспособлении по опорам 10. При этом учитывают симметричное расположение сварных точек 3 — 5 относительно расклинивающих элементов 11 и 12. Затем в зазор между сваренными пластинами 1 и 2 вводят расклинивающие элементы 11 и 12 до момента начала

20 образования трещины 15 в зоне концентрации напряжений. Критерием начала образования трещины принимают образование трещины длиной до 0,2 мм. Наблюдение за образованием трещины в зоне концентрации напряжений сварных точек 3 — 5 производят при помощи переносного микроскопа 16 с 24-кратным увеличением. По градуировке

14 элементов 11 и 12 фиксируется величина деформации f элементов и 2 нахлесточного соединения, соответствующая началу за30 рождения трещины.

На полученных предлагаемым способом образцах, выполненных различными способами сварки, проведены сравнительные испытания. Результаты испытаний приведены в таблице.

14151 з

После создания трещины 15 образцы могут испытываться до полного продвижения трещины 15 через все сечение деформируемого элемента.

Формула изобретения

Способ изготовления образца сварного соединения для испытаний на трещиностойкость, по которому сваривают соединение из

4 двух элементов и деформируют его до зарождения трещины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при испытании точечного нахлесточного соединения, сварку элементов соединения осуществляют по крайней мере в трех точках, разрезают соединение вдоль продольной оси точечного шва на две части так, что по крайней мере одна из плоскостей реза проходит через центры сварных точек. а деформирование осуществляют путем введения клина в разрез.

Ч5паиеиаи saumur Mecmc peza

1415115 ИГ. 7

Сосгавитель Г. Ротницкий

Редактор Л. Зайпсва Текред И. Верес Ко рре кто р A. О бр у ч а р

3aказ 3865!40 Тираж 847 Подписное

ВНИИ!1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4