Способ испытания образца материала сжатием

Способ испытания образца материала сжатием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для выбора оптимальных технологических режимов деформирования при обработке материалов давление.м. Цель изобретения - расширение возможности испытания за счет определения сопротивления деформированию материала штампового инструмента. Образец 1 материала устанавливают между нагружающими элементами 2 и 3 испытательного устройства, нагревают в печи 4 до заданной температуры и многократно деформируют в заданном темиературно-силовом режиме с промежуточными выдержками. Деформирование осуществляют по программе, содержащей чередование статического и ударного воздействий. Ударное воздействие осуществляют как дополнительное воздействие на статически нагруженный образец. После удара деформацию образца поддерживают постоянной. При выдержке регистрируют нагрузку на образец и по ее изменению судят о сопротивлении материала деформированию . 1 ил. е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„;SU„,1415117 (5040 01 N 300

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 7 8 5 2 Ф 1 3 20 8 17 15 8 1b 0 2119 (21) 4181813/25-28 (22) 13.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л. Н. Соколов, Л. Л. Роганов, В. К. Катая, В. Н. Ефимов, А. Ф. Тарасов, А. 3. Иванов, В. В. Савицкий и А. С. Перебейнос (53) 620.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1087810, кл. G 01 N 3/00, 1983. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦА

МАТЕРИАЛА СЖАТИЕМ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для выбора оптимальных технологических режимов деформирования при обработке материалов давлением. Цель изобретения — расширение возможности испытания за счет определения сопротивления деформированию материала штампового инструмента. Образец 1 материала устанавливают между нагружающими элементами 2 и 3 испытательного устройства, нагревают в печи 4 до заданной температуры и многократно деформируют в заданном температурно-силовом режиме с промежуточными выдержками. Деформирование осуществляют по программе, содержащей чередование статического и ударного воздействий. Ударное воздействие осуществляют как допол нительн ое воздействие на статически нагруженный образец.

После удара деформацию образца поддерживают постоянной. При выдержке регистрируют нагрузку на образец и по ее измене- 3 нию судят о сопротивлении материала деформированию. 1 ил.

14151

1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для выбора оптимальных технологических режимов деформирования при обработке материалов давлением.

Цель изобретения — расширение возможностей испытания за счет определения сопротивления деформированию материала штампового инструмента.

На чертеже изображено нагружающее устройство для реализации программы испытания сжатием.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец 1 устанавливают между нагружающими элементами 2 и 3. В качестве нагружающих элементом 2 и 3 используют

: штамповый инструмент. Образец 1 и нагружающие элементы 2 и 3 располагают в рабочем пространстве печи 4 и нагревают до заданных высоких температур, поэтому в местах крепления нагружающих элементов

2 и 3 установлены водоохлаждаемые кожухи 5. Для быстрой замены образца 1 нагружающий элемент 2 крепится к плите 6 быстрогенным соединением 7. Для измерения усилий нагружения используют месдозы 8.

Образец 1 нагревают до заданной температуры, деформируют с упрочнением статическим сжатием и выдерживают в сжатом состоянии до проявления разупрочнения материала образца. После выдержки статически нагруженный образец деформируют дополнительно ударом, сохраняют деформацию образца после удара постоянной и регистрируют изменение нагрузки на образец.

Деформирование осуществляют через кулачки 9 и 10, размещенные в расточках !1 и 12 корпуса 13. В расточках 11 и 12 установлены также демпфер 14 и подпружиненные толкатели 15 и 16 возврата кулачков в исходное положение. По оси расположения нагружающих элементов 2 и 3 в корпусе 13 выполнены отверстия, в которых размещены толкатели 17 и 18. Толкатель 18 оперт на

0ëèTó 19, которая через колонны 20 связана с плитой 6. На колоннах 20 между плитой !

9 и корпусом 13 установлены прокладки 21.

B исходном положении кулачки 9 и 10 опущены. Статическое деформирование осуществляют кулачком 9 через толкатель 18, соединенный с плитой 19. Плита 19 смещается вправо и через колонны 20 перемещает плиту 6 с установленным на ней нагружающим элементом 2. Усилие сжатия замыкается через толкатель 17, опирающийся на корпус 13. Усилие сжатия, передаваемое через

17

2 месдозы 8, регистрируется. Динамическое нагружение осуществляют с заданной энергией удара. Для этого кулачок 10 перемещают вверх гидравлическим импульсом и толкателем 17 передают ударное усилие на нагружающий элемент 3. Ударное усилие замыкается между плитой 6, колоннами 20, плитой 19, толкателем 18, кулачком 9 и корпусом 13. После ударного воздействия до заданной деформации сохраняют деформацию образца 1 постоянной за счет самоторможения кулачка 10. В процессе выдержки после удара регистрируют нагрузку на образец 1 с помощью месдоз 8 и по ее изменению судят о сопротивлении материала деформированию.

Нагружение образца 1 осуществляют многократно, чередуя статические и ударные воздействия по заданной прогремме. Возможны варианты нагружения, когда исходным является ударное нагружение, т.е. удар осуществляется при нулевом статическом усилии.

Пример. Образец из стали марки СТ.35 диаметром 10 мм и высотой 10 мм испытывали сжатием при 1273 . Сначала образец осаживали статическим усилием 950Н со скоростью деформации 0,2C до деформации

01. Образец выдерживали при этой деформации. За счет разупрочнения усилие сжатия снизилось до 430Н. Ударное нагружение осуществляется энергией удара 90 Дж со скоростью деформации 100 С до деформации 0,1. Усилие достигло 1500Н и снизилось за счет разупрочнения при последующей выдержке до 1100 Н.

Формула изобретения

Способ испытания образца материала сжатием для определения сопротивления высокотемпературному повторному деформированию, по которому образец устанавливают между нагружающими элементами испытательного устройства, нагревают до заданной температуры, многократно деформируют образец в заданном температурносиловом режиме с промежуточными выдержками под статической нагрузкой, регистрируют нагрузку на образец и по ее изменению судят о сопротивлении материала деформированию, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей испытания за счет определения сопротивления деформированию материала штампового инструмента, дополнительно деформируют нагруженный образец ударом и поддерживают деформацию образца после удара постоянной.

Составитель М. Кузьмин

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

3 а к аз 3865/40 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4