Устройство для автоматической намотки секций

Устройство для автоматической намотки секций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик

Зав»с»мое от авт. свидетельства ¹

Заявле»о 13.1.1961 (¹ 692920/24) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликова»о 17.Ч!1.1968. Бюллетень № 22

Дата опубл»кования описания 20.XI.1968

Комитет по делам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

88.8) Автор изобретения

А. С. Амельченко

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

КО НДEH CATOPO В

Известны устройства для автоматической намотки секций конденсаторов, содержащие механизм для захвата и подачи лент к оправке для намотки, уплотнитель витков наматываемой секции и перфоратор-обрыватель лент, приводимый в действие от электромагнита.

Однако эти устройства непригодны для намотки секций из тонкой бумаги (толщиной

4 — 6 лк) из-за обрывов последней.

Чтобы предотвратить обрыв лент и тем самым повысить устойчивость в работе, предлагают механизм для подачи лент выполнить в виде двух пластин (плоскостей), одна из которых укреплена на подпружиненном рычаге, чем обеспечивается стабилизация натяжения ленты, а для направления ленты к оправ.<е применить два стальных листа, прижатых один к другому с небольшим нажатием.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 схема его подающей части.

Описываемое устройство содержит намоточную оправку 1, заправочную каретку 2, механизм 8, подающий ленты и одновременно стабилизирующий ее натяжение, перфоратор-обрыватель ленты 4, ванночку с раствором клея

5, фитиль 6, ролик заклейки 7, съемник секции 8, кулачок 9, фиксирующий оправку, ф»ксирующий валик 10, узел подачи ленты к оправке 11, каретки 12, 18 и 14, досылающие ленту в зону захвата, кулачковый валик 15, кулачок 16, программирующий прибор 17, кулачок 18 и уплотнитель 19.

Работает устройство следующим образом.

Намоточная оправка 1 (фиг. 1 и 2) находится в ориентированном положении, что соответствует точке А (фиг. 2). Через распределительный кулачковый валик 15 приводится в действие заправочная каретка 2. Перемещаясь

10 к оправке, она досылает бумажную ленту до положения захвата. Затем шпиндель с оправкой 1 перемещается от точки А до точки Б до момента захода конца бумаги в прорези оправки. После одного-двух оборотов холостых витков каретка 2 возвращается в перво»ачальное положение. После этого последовательно приводятся в действие каретки 12, 18 и 14 (фиг. 1), досылая ленту в зону захвата и возвращая в первоначальное положение.

Одновременно с захватом второго слоя обкладки (каретка 14) при помощи электрического устройства (на чертеже не показано) включается прибор 17 (фиг. 1), программирующий намотку, что является началом плавного отклонения шпинделя с намоточной оправкой от точки Б до точки В, осуществляемого кулачком 18.

По сигналу программирующего прибора 17 производится обрыв обкладок посредством об30 рывателя-перфоратора 4, а затем и последую141550

3 щих слоев бумаги. После полного обрыва всех полос прибор l7 выключается.

При отклонении шпинделя секция соприкасается с заклеивающим роликом 7, и вращение оправки прекращается. Затем шпиндель перемещается при помощи кулачка 1б от точки В до точки Г, благодаря чему и осуществляется съем секции.

Для равномерной подачи бумаги и устранения ее скручивания, завихрений и долевых складок узел ll подачи ленты к оправке состоит из двух параллельных, легко прижимающихся друг к другу листов, выполненных из легкой пружинной стали, Предмет изобретения

Устройство для автоматической намотки секций конденсаторов, содержащее механизм для захвата и подачи лент к оправке для намотки, у плотнитель витков наматываемой секции и перфоратор-обрыватель лент, приводимый в действие от электромагнита, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчи вости в работе путем предотвращения обрывов лент, указанный механизм для подачи лент выполнен в виде двух пластин (плоскостей), одна из которых закреплена на подпружиненном рычаге для использования этого узла также в качестве стабилизатора натяжения лент, а узел для направления ленты к оправке выполнен ia виде двух стальных листов, прижатых один к другому с небольшим усилием.

Редактор Т. Ларина Техред Т. П. Курилко Корректор И. И. Харламова

Заказ 3580/7 Тираж 530 Подп ис кое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2