Установка для остекловывания проволоки

Установка для остекловывания проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,() (. . J

Класс 32а, 25№ 141397 ссср

GllMCAHVIE ИЗОБРЕТКНиЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грр)гпа ¹ 145

П. П. Дурново

УСТАНОВКА ДЛЯ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

Заявлено 1Б марта 1961 r. за ¹ 721939!29 в Комитет по лелам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене нзобретеннй» ¹ 19 за 1961

Известны установки для остекловывания проволоки. Однако в таких установках технологический процесс недостаточно механизирован.

Описываемая установка для осуществления остекловывания механизированным и непрерывным способом включает стекловаренную печь со смонтированной над ней вакуум-камерой для удаления воздуха с поверхности проволоки, сматываемой с подающей катушки; трубчатую электропечь, сквозь которую проходит проволока после вакуумной обработки для создания на ней окисной пленки, тянульный механизм, расположенный под стекловаренной печью, для вытягивания остеклованной проволоки и подачи ее на приемную катушку.

Стекловаренная печь установки для большей компактности выполнена в виде вращающегося относительно вертикальной оси цилиндрического варочного бассейна и коаксиально расположенного внутри не-. го выработочного бассейна, отделяемого от варочного бассейна стенкой с каналами для протекания стекломассы у дна печи и кольцевым огнеупорным экраном в газовой среде печи. Для пропускания сквозь стекловаренную печь проволоки для остекловывания в дно выработочного бассейна вмонтировано сопло, соединенное трубкой с полым вертикальным валом, на конце которого установлена калиброво |ная шайба. Это сопло для автоматического регулирования толщины слоя стекла на проволоке выполнено с конусообразным отверстием, сообщающимся с источником сжатого воздуха, давлением которого регулируется количест.

Во стеклом ассы, наносимой на IIQBepxHocTb IIpoBQ IQI II.

На фиг. 1 изображена установка; на фиг. 2 — выносной элемент А фиг. 1.

Установка для остекловывания проволоки состоит из корпуса 1, стекловаренной печи 2, вакуум-камеры 3, трубчатой электропечи 4, тянульного механизма 5 и электродвигателя б.

Проволока 7 с подающей катушки 8 поступает в вакуум-камеру 8, где с ее поверхности удаляется воздух. Затем проволока 7 подается в Цо 141597 трубчатую электропечь 4, в которую поступает также кислород под давлением, меньшим атмосферного. Пониженное давление газа необходимо для того, чтобы расплавленная стекломасса 9 не образовывала конуса 10, который увеличивает инжекцию газа и способствует образованию в стекломассе 9 раковин и пузырей. После выхода проволоки 7 из электропечи 4 стекломасса 9 смачивает поверхность проволоки 7, на которой имеется тончайшая окисная пленка, и образует изоляционный слой 11. Толщина слоя 11 регулируется при помощи сопла 12; вмонтированного в дно 18 выработочного бассейна 14 стекловаренной печи и имеющего конусообразное отверстие 15.

В полость 16 вращающегося вертикального вала 17, соединяющуюся трубкой 18 с соплом 12, подается сжатый воздух, благодаря чему в полости 1б сохраняется постоянное давление до тех пор, пока не изменится кольцевая щель 19 между калибровочной шайбой 20, укрепленной на конце 21 вала 17, и проволокой 7.

При уменьшении вязкости стекломассы 9 и увеличении скорости ее вытекания слой 11 становится толще, а щель 19 уменьшается, благодаря чему возрастает давление в полости 1б и трубке 18, отжимающее стекломассу 9 из положения 22 в положение 28. Количество поступающей стекломассы 9 уменьшается, слой 11 достигает нормальной толщины, а воздушное давление снова становится равным исходному.

Остеклованная проволока 7 тянульным механизмом 5 подается на приемную катушку 24.

Для приготовления стекломассы 9 в печи 2 в бункер 25 загружаются стеклянные шарики, которые оттуда поступают в цилиндрический варочный бассейн 26. При вращении печи 2 плотная непроваренная стекломасса 9 собирается у более горячих наружных стенок 27 бассейна 2б, а готовая стекломасса 9 по каналам 28 в кольцевой стенке 29 протекает во внутренний выработочный бассейн 14, в котором происходит остекловывание проволоки 7.

Кольцевой огнеупорный экран 80 служит для поддержания необходимой разности температур между бассейнами 14 и 2б и для регулирования режима варки.

Описываемая установка позволяет улучшить технологический процесс получения остеклованной проволоки, увеличить производительность и повысить качество продукции. С ее помощью можно изготовлять проволоку в стеклянной изоляции диаметром свыше 200 н,, что другим способом сделать весьма затруднительно или вообще невозможно.

Предмет изобретения

1. Установка для остекловывания проволоки, отличающаяся тем, что, с целью осуществления процесса механизированным и непрерывным способом, она состоит из стекловаренной печи с монтированными над нею вакуум-камерой, для удаления воздуха с поверхности проволоки, сматываемой с подающей катушки, трубчатой электропечи, через которую проходит проволока после вакуумобработки, с целью создания на ней окисной пленки, тянульного механизма под стекловаренной печью для вытягивания остеклованной проволоки и подачи ее на приемную катушку.

2. Стекловаренная печь установки по п. 1, отличающаяся тем, что в целях обеспечения компактности установки, она состоит из вращающейся вокруг вертикальной оси цилиндрического варочного бассейна и коаксиально расположенного внутри выработочного бассейна, отделяемого от варочного бассейна стенкой с каналами для протекания сткеломассы у дна печи и кольцевым огнеупорным экраном в газовой среде печи. № 141597

3. Установка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью пропускания сквозь печь проволоки для остекловывания, в дно выработочного бассейна печи вмонтировано сопло, соединенное трубкой с полым вертикальным валом, на конце которого укреплена калибровочная шайба.

4. Сопло по п. 3 установки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для автоматического регулирования толщины слоя стекла на проволоке, оно выполнено с конусообразным отверстием, сообщающимся с источником сжатого воздуха, давлением которого регулируют количество стекломассы, наносимой на поверхность проволоки. № 141597

Улеменпт А

Техред А. А. Кудрявицкая Корректор С. l0. Цверииа

Редактор Б. В. Гурчев

Подп, к печ. 28.XII-61 г

Зак. 13036

2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14, Составил описание В. А. Бродский

Формат бум. 70Х108 /><

Тираж 750

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем О, 35 изд. л.

Цена 7 коп. открытий