Система стабилизации грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок

Система стабилизации грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области автоматизации горнорудного производства , может быть использовано в автоматизированной системе управления технологическими процессами на дробильных фабриках горной и цветной металлургии , в промьшшенности строительных материалов, химической промышленности и позволяет повысить точ- . ность стабилизации грансостава материала . Система содержит загрузочный конвейер 1, питатели 2,3 и 4 исходной руды, дробилки 5,6 и 7, датчики 8,9 и 10 производительности питателей, датчики 11, 12 и 13 мощности электродвигателей дробилок, исполнительные механизмы 14,15 и 16 питателей, исполнительные механизмы 17,18 и 19 изменения числа качаний дробящих конусов дро(5ш1ок, датчики 20,21 и 22 числа качаний дробящих конусов дробилок, устройства 23,24 и 25 ввода-вывода, арифметико-логическое устройство 26, перепрограммируемое запоминающее устройство 27, информационный блок 28, 1 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVEiflHH (19) (Н) А1 (59 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150755/29-33 (22) 27.10.86 (46) 15.08.88. Бюл.У 30 (71) Криворожский горнорудный институт и Государственный институт по проектированию предприятий железорудной промышленности "Кривбасспроект " (72) В.М.Назаренко, В.А.Андрющенко, Е.Л.Карашева и Н.И.Илиенко (53) 621.926 (088,8)

l (56) Тихонов О.Н. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1985, с.194.

Авторское свидетельство СССР

В 1121038,,кл. В 02 С 25/00, 1984. (54) СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ ГРАНСОСТАВА

МАТЕРИАЛА ДЛЯ ГРУППЫ ПАРАЛЛЕЛЬНО PASOTANO1HX ДРОБИЛОК (57) Изобретение относится к области автоматизации горнорудного производства, может быть использовано в автоматиэированной системе управления технологическими процессами на дробильных фабриках горной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов, химической промышленности и позволяет повысить точ ность стабилизации грансостава материала. Система содержит загрузочный конвейер 1, питатели 2,3 и 4 исходной руды, дробилки 5,6 и 7, датчики 8,9 и 10 производительности питателей, датчики 11, 12 и 13 мощности электродвигателей дробилок, исполнительные механизмы 14,15 и 16 питателей, исполнительные механизмы 17,18 и 19 изменения числа качаний дробящих конусов дробилок, датчики 20,2) и 22 числа качаний дробящих конусов дробилок, устройства 23,24 и 25 ввода-вывода, арифметико-логическое устройство 26, перепрограммируемое запоминающее устройство 27, информационный блок

28. 1 ил.

14! 6) 80

Изобретение относится к автоматизации горнорудного производотва и . предназначено для использования в автоматизированной системе управлеJ ния технологическими процессами на

Iдробильных фабриках горной и цветной

:металлургии, в промышленности строительных материалов, химической промышленности. 10

Цель изобретения — повышение точности стабилизации грансостава материала.

На чертеже представлена функцио. нальная схема системы стабилизации 15 грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок. !

Система состоит из загрузочного конвенера 1, питателей 2,3 и 4 исход,.ной руды, дробилок 5,6 и 7, датчиков 20

:8,9 и 10 производительности питателей, 1

iдатчиков 1) 12 и 13 мощности элект»

l родвигателей дробилок, исполнительных механизмов 14,)5 и 16 питателей, ис,,полнительных механизмов 17,18 19 25 изменения числа качаний дробящих конусов дробилок, датчиков 20>21 и 22 числа качаний дробящих конусов дробилок, устройств 23,24 и 25 ввода-вывода, арифметико-логического устрой - 30 ства 26, перепрограммируемого запоминающего устройства 27, информационного блока 28.

Ф

При помощи регуляторов производительности питателей обеспечивается подача одинакового количества руды на каждую дробилку из группы работающих.

Так как руда подается из одного и того же бункера, то она имеет один 40 и тот же физико-механический состав, однородна по твердости и влажности.

Следовательно, условия дробимости одинаковы, и при одинаковом техническом состоянии дробилок (равном разме- 45 ре разгрузочных щелей, выставленных на заданный грансостав дробимого материала) мощность, потребляемая дро« билками, должна быть одинаковой.

Поэтому, измерив производительность питателей и мощность, потребляемую дробилками на дробление, находят удельные затраты на дробление как частное от деления мощности на производительность, сравнивают полу ченные результаты по всем дробилкам, работающим в группе, и выбирают дро,билку с максимальными удельными затратами на дробление. Ей соответствует требуемый грансостав на выходе дробилки. Поскольку мощность, затрачиваемая на дробление, пропорциональна числу качаний дробящего конуса, то

N и

021 Э где и - число качаний, об/мин;

N — мощность, затрачиваемая на дробление, квт;

D - диаметр дробящего конуса.

Поскольку увеличение числа качаний дробящих конусов повышает дробимость кусков. породы соударениями и трением друг о друга, это уменьшает износ футеровок изнашивающихся частей дробилок ° С учетом этого формула для числа качаний примет. вид

Yl (2)

21)Па где Ы. — коэффициент износа, который при футеровке из марганцовистой стали колеблется от

0,001 до 0,005 кг/т дробле» кого продукта;

 — диаметр основания дробящего конуса.

Вычислив число качаний дробящих конусов по указанной выше зависимости для каждой из дробилок, работающих в группе, и выбрав за оптимальное число качаний дробящего конуса дробилки с максимальными удельными затратами, находят регулирующее воздействие на исполнительный механизм числа качаний дробящего конуса как разницу между оптимальным и измеренным и и п п и м

Увеличив таким образом число кача1 ний дробящих конусов дробилки, тем самым компенсируют увеличение размера разгрузочных щелей вследствие износа футеровок, так как известно, что увеличение качаний дробящих конусов вызывает уменьшение разгрузочных щелей дробилок. Вследствие уменьшения размера разгрузочной щели до требуемого заданием уровня грансостав на выходе группы параллельно работающих дробилок стабилизируется.

Сигналы от датчиков 8,9 и 1О производительности питателей поступают на входы соответствующих устройств

23,24 и 25 ввода-вывода, куда поступают сигналы с входов датчиков 11,12 и 13 мощности, а с выходов устройств

23,24 и 25 они поступают в арифмети« з

141618 ко-логическое устройство 26, где по командам, поступающим из перепрограммируемого запоминающего устройства

27, определяют удельные затраты на

5 дробление делением значения мощности

Йа производительность, выделяют дробилку, у которой удельные затраты на дробление максимальны, при этом производительности питателей сравнивают с заданием, поступающим из перепрограммируемого устройства 27. В случае рассогласования выдают на исполнительные механизмы 14,15 и 16 литателей регулирующее воздействие, выра- 15 ботанное в устройстве 26, через устройства 23, 24 и 25, чем поддерживают производительность питателей на заданном уровне.

Сигналы с датчиков 20, 21 и 22 чис- 2О ла качаний дробящих конусов дробилок через входы устройств 23,24 и 25 поступают в арифметико-логическое устройство 26, где сравниваются по величине и выбирается число качаний 25 той дробилки, у которой удельные затраты мощности на дробление максимальны. Определяют в устройстве 26 число качаний дробящих конусов дробилок по зависимости (2). ЗО

Устройство 26 выделяет оптимальное число качаний, соответствующее числу . качаний конуса дробилки с максимальными затратами, и принимает "его за и опт определяет регулирующее воздействие на число качаний дробящих конусов по зависимости

Система стабилизации грансостава материала для группы параллельно работающих дробилок,содержащая по числу дробилок датчики производительности питательной исходной руды,датчики мощности электродвигателей ! дробилок и исполнительные механизмы питателей, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности

per onr поэм где neer — регулирующее воздействие; 4{)

n „ . — число качаний конуса дробилки с максимальными удельными затратами на дробление; п, число качаний кОнусОВ из 45 меренное датчиками, выдает регулирующее воздействие через устройства 23,24 и 25 на исполнительные механизмы 17,18 и 19 регулирования числа качаний дробящих конусов, 5О чем регулируется ширина разгрузочной щели всех дробилок, работающих в параллели на уровне задания, и стабилизируется грансостав на их выходе. Про граммой предусмотрено определение устройством 26 по и „, N для всех дробилок, определение степени износа изнашивающихся футеровок по зависимости

О

1

0,21 пР и выдача результатов через один из выходов устройства 26 на вход информационного блока 28.

Таким образом, стабилизация грансостава группы параллельно работающих дробилок регулированием числа качаний дробящих конусов на уровне числа качаний той дробилки иэ группы, которая имеет максимальные удельные затраты на дробление при поддержании производительности на уровне планового задания, технически более проста в реалйзации и более точна, чем стабили эация грансостава непосредственным воздействием на разгрузочную щель (ручной регулировкой или при помощи механического исполнительного механизма), так как увеличение числа качаний дробящих конусов увеличивает самодробление трущихся и ударяющихся кусков породы друг о друга, что уменьшает износ футеровок, а значит, и меньше влияет на увеличение вследствие этого размера щели. Кроме того, увеличение числа качаний и прямо и косвенно влияет на уменьшение ширины разгрузочной щели, что компенсирует износ футеровок в процессе эксплуатации и повышает точность стабилизации грансостава дробимого материала на требуемом уровне.

Использование системы позволяет повысить производительность группы параллельно работающих дробилок путем увеличения числа качаний из дробящих конусов до уровня числа качаний конуса дробилки, имеющей максимальные удельные затраты, что повышает эффек™ тивность дробления на 6-8, так как значительно сокращает выход избыточного зерна (крупнее размера выпускаемок щели дробилки) и уменьшает износ футеровок иэнашивающихся частей.

Формула изобретения

Составитель В.Алекперов

Редактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 4006/6 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14 стабилизации, она снабжена датчиками числа качаний дробящих конусов по числу дробилок, устройствами ввода и вывода информации по числу дробилок, арифметико-логическим устройством, перепрограммируемым запоминающим

;устройством, информационным блоком и исполнительными механизмами изменения числа качаний дробящих конусов по числу дробилок, причем выходы датчиков производительности, датчиков мощности и датчиков числа качаний дробящих конусов каждой дробилки подклюl 6180 6 чены к выходам соответствующего устройства ввода-вывода информации, выходы которого подключены к соответствующим входам арифметико-логического устройства, к входам соответствующих исполнительных механизмов питателей и к входам соответствующих исполнительных механизмов изменения числа качаний дробящих конусов дробилок, выходы арифметико-логического устройства подключены к перепрограммируемому запоминающему устройству и к информационному блоку.