Способ изготовления футеровки гидроциклона

Способ изготовления футеровки гидроциклона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред и позволяет повысить долговечность и снизить трудоемкость монтажа. При изготовлении футеровки формуют элементы (Э) из карбидкремниевой керамической массы, термически обрабатывают и собирают Э вне корпуса (К) гидроциклона. На месте стыков Э наносят слой связующего (с), затем Э обжигают и устанавливают в К. В качестве С используют в первом варианте смесь .следующего состава, мас.%: полевой шпат 48-62; фритта борсиликатная 13-17; глина огнеупорная остальное . Во втором варианте в качестве С используют следующую смесь мас.%: карбид кремния черный фракции минус 40 мкм 70-78, лигносульфонатмарки А 22-:30. 2 з.п. ф-лы, I табл. а fS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ((! 4 В 04 С 5/085

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4209194/25-26 (22) 12.01.87 (46) 15.08.88. Бюл, К 30 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Л.Д.Леонидов, В.П.Клименко, В.С.Чернавин, В.С.Ли и В,Е.Рашкова (53) 621.928.37 (088,8) (56),Авторское свидетельство СССР

У 99782!, кл. В 04 С 5/085, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N - 552115, кл. В 04 С 5/085, 1972 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

ГИДРОЦИКЛОНА (57) Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред и позволяет повысить долговечностЬ и снизить трудоемкость монтажа. При изготовлении футеровки формуют элементы (Э ) из карбидкремкиевой керамической массы, термически обрабатывают и собирают Э вне корпуса (К) гидроциклона. На месте стыков Э наносят слой связующего (С), затем Э обжигают и устанавливают в К, В качестве С используют в первом варианте смесь .следующего состава, мас.7.: полевой шлат 48-62; фритта борсиликатная 13-)7; глина огнеупорная остальное. Во втором варианте в качестве С используют следующую смесь, мас.7.: карбид кремния черный фракции минус 40 мкм 70-78, лигносульфонат. марки А 22-,30. 2 з.п. ф-лы, I табл.

1416191

Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред, в частности к способам футеровки

::рабочей поверхности гидроциклонов, и может быть использовано в горнообогатительной, абразивной и других отраслях промьпчленности, Цель изобретения — повышение долговечности и снижение трудоемкости !О монтажа, Предлarаемый способ осуществляется следующим образом.

В пресс-формах формуют конусы и кольца из смеси, содержащей поликри- !5 сталлический карбид кремния и керамическую связку известных составов, например высокодисперсный карбид кремния и лигносульфонат, Формование проводят методом статического прес- 20 сования в размер до получения плотности 2,5-2,8 г/см ., Полученные

5 заготовки элементов сушат в течение

10-12 ч при 100-110 С, охлаждают, после чего осуществляют сборку футе- 25 ровочного блока путем укладки друг на друга конических, а затем цилиндрических элементов, На места стыков элементов наносят слой связующего толщиной 1-3 мм, приготовленного путем перемешивания, например, в шаровой мельнице следующих компонентов, мас.7.: полевой шпат 48-62; фритта борсиликатная 13-17; глина огнеупорная остальное, либо слой связующего, содержащего,мас,Х; карбид кремния черный фракции минус 40 мкм 7078; лигносульфонат марки А 22-30.

Собранный блок помещают в туннельную или камерную печь, выдерживают при 1450+20 С в течение 100-112 ч охлаждают до комнатной температуры и устанавливают в корпус гидроциклона.

В процессе обжига футеровочного блока пРоисходит спекание керамической 45 массы элементов футеровки, а также связующего, что обеспечивает прочное соединение элементов в единый блок.

Пример 1. Из формовочной смеси, содержащей, мас.Ж;

Карбит кремния черный з ер ни сто стью, мм

1-3 . 35

0,4-1,0 50

Керамическая связка 15 (состав связующего 1, мас,7.: карбид кремния черный фракции минус 40 мкм

75; лигносульфонат марки А 25), отформо ваны до плотно сти 2, 8 r / см в специальных прессформах на гидравлическом прессе П-479 усилием 400 тс заготовки элементов в виде конусов и колец для гидроциклона ЦМ-150. Полученные заготовки после высушивания о в печи в течение 10 ч при 100 + +10 С и охлаждения до комнатной темйературы собрали в блок с нанесением на места стыков элементов слоя толщиной порядка 2 мм. В качестве связующего 2 использовали смесь, содержащую, мас.7.:

И!пат полевой 50

Фритта борсиликатная 15

Глина огнеупорная 35

Обжиг собранного блока осуществляО ли в туннельной печи при 1450 + +20 С в течение 112 ч, Для определения физико-механических показателей футеровок были изготовлены иэ той же формовочной массы образцы в виде двух колец, соединенных друг с другом посредством связующих 1 и 2 различных составов, а также посредством цементного раствора (портландцемент марки 500), Сушку и обжиг осуществляли при тех же параметрах, что и элементы футеровки, Полученные образцы испытывали на разрыв на машине. УММ-5 и на износ в местах стыковок элементов на пескоструйной установке марки 911 при

Р=0,15 мПа.

В таблице приведены результаты испытаний образцов.

Как следует из таблицы,образцы, изготовленные из карбидкремниевой массы и скрепленные предлагаемыми связками 1 и 2, обладают более высокой иэносостойкостью и прочностью на разрыв по сравнению с образцами, скрепленными цементным раствором, Уменьшение или увеличение компонентов в составах приводит к снижению механической прочности и повышению износа образцов.

Формула изобретения и

1. Способ изготовления футеровки гидроциклона, включающий формоваиие элементов в виде конусов и колец из карбидкремниевой керамической массы, термическую обработку и сборку элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и снижения трудоемкости монтажа, сборку элементов осуществляют вне корпуса гидроциклона из необож1416191

Глина огнеупорная

Остальное

Связующее 1 Связующее 2

ГТ (Показатели

2 3 4 5 1 2 3 4 5

Содержание компонен" тов, мас.Х;.

Полевой шпат 48 55 62 46 64

Фритта борсилик атная

13 15 17 12 19

Глина огнеупорная

39 30 21 42 17

Карбид кремния черный фракции минус 40 мкм

70 74 78 68 80

Лигносульфонат марки А

30 26 22 32 20

Свойства:

Прочность на разрыв, кгс/см 85 т

90 88 66 70 156 166 162 130 128

Ов7 0 65 Ов7 Ов9 Ов85 0 5 Оэ5 . 0@55 Оэ7 Ою65

Износ, мм

П р и .м е ч а н и е: При испытании образцов, скрепленных цементным а раствором прочность на разрыв равна 48 кгc/ñè износ 1,4 мм.

Составитель В,Тимошков

Техред М.Ходанич Корректор Л,Пилипенко

Редактор И, Рыбченко

Заказ 4007/7

Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ч

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, женных элементов, наносят на места соединений элементов слой связующего, затем собранный блок обжигают и устанавливают в корпус гидроциклона.

2, Способ по и ° l, отличаюшийся тем, что в качестве связующего используется смесь состава, мас.7:

Полевой шпат 48 — 62

Фритта борсиликатная 13 — 17

3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве связующего используется смесь состава, мас.7.:

Карбид кремния черный фракции минус 40 мкм 70 - 78

Лигносульфонат марки А 22- 30