Способ очистки барабана

Способ очистки барабана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной прЬмьшшенности и позволяет повысить качество очистки при одновременном получении защитной пленки. Барабан обрабатывают водным раствором щавелевой кислоты, взятой в количестве 25-60 г/л, в присутствии полиалкилгидросилоксана с числом углеродных атомов 1-4 в количестве 0,05-0,1 г/л при 70-80 С в течение 1-3 ч, периодически вращая барабан.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 151) 4 В 08 В 9./12

ОПИСАНИЕ И3ОБР НИЯ и A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4121644/28-12 (22) 19.09.86 (46) 15.08 ° 88. Бюл. № 30 (71) Курское производственное кожевенное объединение (72) В.Н.Тамазина, В.А.Житняк и Л,А.Бухарицына (53) 621.79.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 384571, кл. В 08 В 9/12, 1971. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БАРАБАНА (57) Изобретение относится к кожевенной промьппленности и позволяет повысить качество очистки нри одновременном получении защитной пленки.

Барабан обрабатывают водным раствором щавелевой кислоты, взятой в количестве 25-60 г/л, в присутствии полиалкилгидросилоксана с числом углеродных атомов 1-4 в количестве

0,05-0,1 г/л при 70-80 С в течение

1-3 ч, периодически вращая барабан, 1416223

Изобретение относится к очистке технологического оборудования от загязнений и может быть использовано кожевенной промышленности для чистки дубильных барабанов от беловых загрязнений.

Цель изобретения — повышение качества очистки при одновременном по,лучении защитной пленки. 10

Изобретение иллюстрируется следуюми примерами.

Пример 1. В барабан заливают

1500 л горячей воды (70-80 С), враща.ют 15-20 мин, сливают, затем заливают 2500 л горячей воды (70 С), загру,жают щавелевую кислоту и полиалкилгидросилоксан с числом углеродных атомов в алкильной группе полимера.

При этом получают рабочий раствор : 2p следующего состава, г/л:

Щавелевая кислота 25

Полиалкилгидросилок- 25 сан с числом атомов С=l 0,05 !

Вода Остальное до 1 л.

При постоянном вращении барабана, через 20-30 мин в автоматическом ре- 3р

;жиме поочередно открывают клапаны слива отработанных растворов. Обра-! ботку ведут в течение 3 ч при 70 С. о

1 Окончание .процесса очистки контролируют по скорости слива растворов че. рез клапаны слива. Затем открывают загрузочный люк и полный слив ðàñтвора ведут через клапаны слива и загрузочный люк,.что позволяет очистить от загрязнений внешнюю сторону 40 барабана. После слива в барабан заливают 2500 л горячей воды (70 С), ведут промывку при постоянном вращении в течение 20-25 мин. Раствор сливают. 45

При соблюдении графика очистки барабана в данном режиме обеспечивается достаточно высокая степень очистки дубильного барабана от загрязнений.

Скорость слива отработанных растворов через клапаны слива 115 л/мин (норма 115 л/мин) Пример 2. Обработку ведут, о как в примере 1, но при 80 С в течение 1 ч, при этом используют рабочий

55 раствор следующего состава, г/л .

Щавелевая кислота 60

Полиалкилгидросилоксан числом атомов С=4 0,1

Вода Остальное до 1 л.

В данном режиме обеспечивается достаточная степень очистки от sarрязнений дубильных барабанов. Скорость слива рабочей жидкости через клапаны слива 115 л/мин (норма

115 л/мин).

Пример 3. Процесс ведут, как в примере 1, но при этом обработку осуществляют рабочим раствором следующего состава, г/л:

Щавелевая кислота 40

Полиалкилгидросилоксан с числом атомов C--2 0,08

Вода Остальное до 1 л..

Обработку ведут в течение 2 ч при

80 С.

Промышленные испытания предлагаемого способа очистки дубильных бара- банов показали высокую степень очистки путем упрочнения поверхности барабана эа счет химического взаимодействия эфиров щавелевой кислоты с гидроксильными группами целлюлозы, при этом на поверхности барабана образуется прочно удерживаемая гидрофобная защитная пленка (поверхность барабана химически модифицируется, приобретая устойчивость к действию химических растворов). Периодичность очистки составляет 1 раз в 1 мес. При этом обеспечивается бесперебойная работа барабанов в автоматическом режиме, исключаются применение ручного труда квалифицированных рабочих, нарушения технологического цикла, сокращается время простоев барабана . в ремонте за год на 1,4%, что позволяет увеличить годовой выпуск продукции на 1,4%, в объеме товарной продукции прирост составляет 0,9%, Проведение мероприятия не требует

1 дополнительных капитальных вложений, является экономически эффективным.

Формула из обре тения

Способ очистки барабана, преимущественно дубильного, путем обработки барабана при его вращении, о т—

1416223

Составитель Т.Пахомова

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова

Корректор В.Гирняк

Заказ 4009/8 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки при одновременном получении защитной пленки, обработку барабана производят водным раствором, содержащим щавелевую кислоту и полиалкилгидросилбксан с числом углеродных атомов в алкильной группе полимера 1-4, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Щавелевая-кислота 25-60 .

Полиалкил5 гидро силоксан 0,05-0,10

Вода Остальное до 1 л с предварительной и последующей прожвкой барабана водой, при этом воду

10 для обработки и промывки нагревают до 70-80 С.