Устройство для непрерывного прессования профилей

Устройство для непрерывного прессования профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5)) 4 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р-р .л ) у (21) 3662084/25-27 (22) 11.11.83 (46) 15.08.88. Бюл. ¹ 30 (71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева (72) О.А.Ганаго, Н.А.Шестаков, А.Ф.Кузнецов, Е.Д.Белинский, В ° А.Осокин, С.А.Кузнецов и В,Н.Тимофеев (53) 621.777 ° 07(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 575151, кл. В 21 С 23/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 935153, кл. В 21 С 23/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1037992, кл. В 21 С 23/08, 1982.

Патент СССР № 627737, кл..В 21 С 23/08, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ HEIIPEPbIBНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно длинномерных, содержащее станину, установленный на ней полый корпус с непрерывным калибром на внутренней поверхности и выполненными на корпусе тангенциально к калибру заходным и калибрующим участками, а также размещенный в корпусе с возможностью вращения от привода валок с калибром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, калибры корпуса и валка выполнены винтовыми, а корпус установлен на станине с возможностью перемещения вдоль оси валка.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено ножом для отделения пресс-остатка, закрепленным на станине в зоне выхода профиля из калибров.

1416229

Изобретение относится к обработке ,металлов давлением, Цель изобретения — повышение про иэводительности.

На фиг. 1 показано устройство,, общий вид; нл фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, Устройство содержит станину 1, валок 2, вращающийся в опорах 3, корпус 4 с запрессованной в него кольцевой обоймой 5, входным 6 и калий рующим 7 участками. На станине закреплены направляющие 8, а также от резной нож 9 для отделения прессостатка.

Устройство работает следующим образом. Заготовка 10 с длиной, равной или несколько меньшей длины 20

l винтового калибра, подается во входной участок 6 корпуса 4 и попадает в канал, образованный поверхностью винтового калибра на приводном валке и внутренней поверхностью кольцевой обоймы 5. Под действием тягового усилия заготовка затягивается в рабочий канал, доходит до калибрующего участка 7 и выдавливается, При этом выполненная на внутренней поверхности ЗО кольцевой обойма 5 винтовая нарезка, входящая в зацепление с винтовым калибром приводного валка, обеспечивает перемещение кольцевой обоймы и корпуса 4 с калибрующим участком 7 со скоростью, равной величине шага нарезки за один оборот валка. До начала деформирования (фиг. 1) исходное положение корпуса 4 — крайнее левое. В процессе деформирования приводной валок 1 вращается по часовой стрелке. Процесс прессования в описываемом цикле заканчивается, когда корпус 4 достигает крайнего правого положения, Исходное и конечное положение корпуса 4 фиксируется конечными выключателями (не показаны), а расстояние между ними не может быть больше длины части приводного валка с винтовым калибром. Дальнейшим вращением приводного валка пресс-остаток целиком выводится иэ винтового калибра и при помощи отрезного ножа 9 отделяется от выпрессованного профиля.

После этого вращение валка выключается конечным выключателем крайнего правого положения, а выпрессованный профиль вытягивается при помощи тянущего устройства (не показано).

Затем производится включение обратного вращения приводного валка и корпус 4 перемещается в крайнее левое положение, в процессе которого удаляется пресс-остаток. После этого цикл прессования повторяется.

141 б229 я-A

Составитель Е. Красинский

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор М. Пожо

Заказ 4011/9

Тираж 709 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,