Автомат для калибровки и испытания цепей

Автомат для калибровки и испытания цепей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к цепеделательному оборудованию, и предназначено для калибровки по величине шага и испытания пробной нагрузкой круглозвенных сварных цепей (грузовых, тяговых, высокопрочных , якорных и других видов). Цель - повышение надежности и повьЕиение качества. Автомат содержит две поворотные каретки с захватами цепи (Ц) 62, которая перемещается по направляющим 32 между захватами и прижимными линейками. В процессе обработки Ц 62 одна каратка с захватом перемещается , а другая каретка с захватом закреплена неподвижно. Для автоматического протягивания Ц 62 после растяжения в автомате предусмотрен толкатель . 5 ил.;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4190120/25-27 (22) 03. 02. 87 (46) 15.08.88. Бюл. 9 30 (7i) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) Ю M.Êîðîáåéíèêoâ и И.M.Ïðóäíèêoâ (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

9 732067, кл. В 21 ? 15/00, 1977. (54) АВТОМАТ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ИСПЫТАНИЯ ЦЕПЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к цепеделательному оборудованию, и предназначено для

„„SU„„1416233 А 1

P1) В 21 D 3/12, В 21 L 15/00 калибровки по величине шага и испытания пробной нагрузкой круглозвенных сварных цепей (грузовых, тяговых, высокопрочных, якорных и других видов) .

Цель — повышение надежности и повышение качества. Автомат содержит две поворотные каретки с захватами цепи (Ц) 62, которая перемещается па направляющим 32 между захватами и прижимными линейками. В процессе обработки

Ц 62 одна каратка с захватом перемещается, а другая каретка с захватом закреплена неподвижно. Для автомати ческаго протягивания Ц 62 после растяжения в автомате предусмотрен толкатель. 5 ил.

1416233

Изобретение относится к машино,строению а именно к цепеделательному

Э оборудованию, и предназначено для калибровки по величине шага и испы5 тания пробной нагрузкой круглозвенных, сварных грузовых, тяговых, высокопрочных, якорных и других видов цепей.

Цель изобретения — повышение надежности работы автомата и повышение, качес гва калибровки за счет устране ния некалиброванных звеньев (участ. ков) цепи.

На фиг, 1 показан автомат, общий ! вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1;, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1;, на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Автомат для калибровки и испытания 20 цепей содержит станину 1, на которой размещен электродвигатель 2, свяяанный клиноременной передачей 3 с ма,.ховиком 4, установленным на приводном валу 5. 25

На приводном валу 5 размещены муфта включения и тормоз (не показаны), а также шестерня 6, связанная шесте

1 ренным приводом ? с валом 8, На валу

8 установлена планшайба 9, соединен- 30 ная тягой 10 с рычагом 11, размещенном на оси 12. На этой же оси 12 установлен рычаг 13 с толкателем 14.

Вал 8 содержит эксцентриковый механизм и шатун 15, который шарнирно соединен с двуплечим рычагом 16, установленним на оси 17. Другое плечо рычага 16 через ось 18 связано с поворотной кареткой 19. Поворотная каретка 20 шарнирно связана с ползушкой 21, в которую ввернуты установленные в станине 1 регулировочные винты 22. На валу 8 установлен кулак

23, с которым контактирует ролик 24 рычага 25. Рычаг 25 тягой 26 связан

45 с рычагом 26а, шарнирно соединенным с салазками 27. Между салазками 27 и станиной 1 установлена пружина 28.

Салазки 27 имеют продольные пазы, в которых помещены ролики 29 поворотной каретки 19 и ролики 30 поворотной каретки 20. В поворотной каретке

19 установлен захват 31. а в поворотной каретке 20 — захват 32. Направляющие 33 закреплены в ползушке 21, а направляющие 34 — на кронштейнах станины 1.

На станине 1 болтами 35 закреплена опора 36 с осью 37, на которой установлен рычаг 38. К рычагу 38 болтами

39 крепятся прижимные линейки 40 и

41. На опоре 36 размещены также пру;., жина 42, упор 43 и конечный выключатель 44.

На станине 1 болтами 45 закреплена опора 46 с осью 47, на которой установлен рычаг 48. К рычагу 48 болтами

49 крепятся прижимные линейки 50 и 51.

На опоре 46 размещены пружина 52, упор 53 и конечный выключатель 54.

Кроме того, на станине 1 установпены механизмы фиксации 55 и клеймения 56, поддерживающий ролик 57 и пульт 58 управления.

В автомате имеется командоаппарат, управляющий работой механизмов фиксации 55, клеймения 56 и тормозом авто-, мата для останова поворотной каретки

19 в исходном левом положении 59 и двухплечего рычага 16 в исходном левом положении 60 при выключении автомата.

Автомат снабжен системой 61, записывающей и показывающей усилия, воз— никающие в процессе растяжения цепей, а также отключающей автомат .при отсутствии нягрузки (появлении конца цепи), разрыве цепи и превышении заданной нагрузки.

Автомат работает следующим об разом.

От приводного электродвигателя 2 через клиноременную передачу 3, маховик 4 и муфту включения вращение передается на приводной вал 5 и далее от шестерни 6 через шестеренный привод 7 на вал 8. От планшайбы 9, установленной на валу 8, через тягу 10 приводятся в качательное движение рычаги

11 и 13 с толкателем 14. От эксцентрикового механизма, расположенного на валу 8, через шатун 15 приводится в качательное движение двухплечий рычаг

16, который через ось 18 сообщает возвратно-поступательное движение поворотной иаретке 19. От кулака 23, установленного на валу 8, через ролик

24, рычаг 25, тягу 26 рычаг ?6а приводятся в движение салазки 27.

Перед началом работы цепь 62 через поддерживающий ролик 57 по направляющим 33 между захватом 32, прижимными линейками 40 и 41, между захватом 31, прижимными линейками 50 и 51 подается н рабочую зону автомата и зажимается механизмом 55 фиксации.

3 14162

После включения автомата поворотные каретки 19 и 20 от салазок 27 поднимаются и цепь 62 укладывается в гнезда захватов 31 и 32. Каретка 20 с захватом 32 в момент растяжения цепи

5 стоит неводвижно, а каретка 19 с захватом 31 перемещается от эксцентрикового механизма, шатуна 15 и двухплечего рычага 16 в крайнее правое 1О положение. Таким образом происходит растяжение цепи 62, т.е. калйбровка или испытание цепи пробной нагрузкой.

Для автоматического протягивания цепи 62 после каждого растяжения пред- В назначен рычаг. 13 с толкателем 14, который, совершая качательное движение из краййего левого положения в крайнее правое, перемещает цепь 62 по направляющим ЗЗ и 34. Цепь захватывается толкателем 14 аа горизонтально расположенные звенья на направляю- щей 34.

Для получения заданного размера участка цепи, подвергаемого растяжению, поворотная каретка 20 с ползушкой 21 устанавливается в нужное положение с помощью винтов 22, приводимых йо вращение при помощи маховичка 63.

По окончании растяжения цепи каретки 19 и 20 вместе с захватами 31 и 32 от салазок 27 опускаются и цепь освобождается. В этот момент рычаг механизма 56 клеймения клеймит керном звено цепи.

Далее цепь 62 протягивается рычагом 13 вправо и новый часток цепи располагается у захватов 31 и 32. При очередном подъеме поворотных кареток

19 и 20 с захватами 31 и 32 из нижних положений 59 и 60 цепь 62 укладывается в гнезда захватов, и цикл повторяется . При этом прижимные линейки

40, 41, 50 и 51 под действием пружин 45

42 и 52 придерживают цепь 62 и способствуют четкой ее фиксации захватами 31 и 32.

В случае неправильного положения

J цепи 62 у поворотных кареток 19 и 20 и непопадания ее в гнезда захватов

31 и 32 при подъеме кареток 19 и 20 цепь перемещается к оси подачи и .:.т растяжения 64 и через прижимные линейки 40, 4 1 и 50, 51 поворачивает

65 соответственно рычаги 38 и 48 на осях 37 и 47, сжимая пружины 42 и 52.

33

Рычаги 38 и 48 нажимают на конечные выключатели 44 и 54 и подается команда на останов автомата. Требуемый зазор между прижимными линейками

40, 41, 50, 51 и соответствующими захватами 31 и 32 устанавливается регулируемыми упорами 43 и 53.

Таким образом, прижимные линейки

40, 41, 50 и 51, закрепленные соответственно на поворотных рычагах 38 и 48, установленных на осях 37 и 47 опор 36 и 46, под действием пружин 42 и 52 способствуют четкой фиксации цепи 62 захватами 31 и 32 перед ее растяжением при незначительном несовмещении звеньев с рабочим профилем захватов .

Предлагаемая конструкция исключает останов автомата, способствует повышению надежности его работы и производительности.

Формула изобретения

Автомат для калибровки и испытания цепей, содержаший станину, расположенные на ней с воэможностью перемещения вдоль станины салазки, установленные IIo обе cTopoHbi салазок и кинематически связанные с электромЕханическим приводом две поворотные каретки с закрепленными в них захватами цепи, направляющие цепи и механизм ее подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества калибровки цепи, он снабжен закрепленными на станине двумя опорами, каждая иэ которых расположена за каждой из поворотных кареток, шарнирч но связанным с каждой из опор и подпружиненным относительно нее двуплечим рычагом, закрепленными на каждом из рычагов и расположенными параллельно между собой и параллельно нап" равлению перемещения салазок двумя прижимными линейками, установлеными на каждой опоре с возможностью взаимодействия с рычагом регулируемым упором и жестко закрепленным на опоре конечным выключателем, при этом прижимные линейки расположены над захватами поворотных кареток, рычаг ус .I тановлен с возможностью взаимодейст»: вия одним своим плечом с конечным выключателем, а другим — с регулируемым упором.

1416233

141 6233

A-4 1416233

Составитель Э. Копаев

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор М., Пожо

Заказ 4011/9

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4