Устройство для очистки внутренней поверхности стыков труб при электроконтактной сварке

Устройство для очистки внутренней поверхности стыков труб при электроконтактной сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для строительства трубопроводов, а именно к установкам для удаления грата после, электроконтактной сварки труб. Цель изобретения - расширение те.хнологических возможностей . При работе устройства кольцевой грат удаляется режущими зубьями 2, имеющими V-образные канавки на рабочей новерхности, и калибрующим зубом 3. Налипшее во время сварки труб 16 и 17 на экранирующую втулку 5 кольцо застывшего металла надрывается и разрезается разделяющими ножа.ми 7. Разделяющие ножи 7 перемещаются при взаи.модействии с пазами 9 распорной втулки 10. Распорная втулка 10 фиксируется в трубе центрирующим кольцом 12 из фрикционного электроизоляционного материала. Устройство позволяет устранить трудоемкие вспомогательные операции и повысить качество удаления грата . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 23 К 3!06 с. л ус л q т>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рие 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4171951/23-27 (22) 04.01.87 (46) 15.08.88. Бюл. № 30 (71) Киевский филиал Специального конструкторского бюро «Газстроймашина» (72) В. П. Лисовский, А. Ф. Иткин, А. И. Григоренко и В. П. Слипчук (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 356075, кл. В 21 С 37/30, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЫКОВ ТРУБ

ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для строительства трубопроводов, а именно к установкам для удаления грата после электроконтактной сварки труб. Цель изоб„„SU,„, 1416288 А 1 ретения — расширение технологических возможностей. При работе устройства кольцевой грат удаляется режущими зубьями 2, имеющими V-образные канавки на рабочей поверхности, и калибрующим зубом 3. Налипшее во время сварки труб !6 и 17 на экранирующую втулку 5 кольцо застывшего металла надрывается и разрезается разделяющими ножами 7. Разделяющие ножи 7 перемещаются при взаимодействии с пазами 9 распорной втулки 10. Распорная втулка 10 фиксируется в труое центрирующим кольцом 12 из фрикционного электроизоляцион ного материала. Устройство позволяет устранить трудоемкие вспомогательные операции и повысить качество удаления грата. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1416288

20

Изобретение относится к оборудованию для строительства трубопроводов, в частности к установкам для удаления грата и очистки трубопровода после электроконтактной сварки и может быть использовано при электроконтактной сварке труб малого диаметра.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки внутренней поверхности стыков труб при электроконтактной сварке, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. ); на фиг. 3 — — сечение Б — -Б на фиг. !.

Устройство состоит из штока 1, на котором располагается рабочий орган, состоящий из набора режущих зубьев 2 и калибрующего зуба 3. При этом расстояние между режущими зубьями 2 принимается меньше ширины снимаемого рабочим органом грата, что позволяет избежать удара зубьев

2 при входе в металл при применении нежест ких тяговых элементов. Рабочий орган закрепляется на штоке 1 гайками 4. На штоке

1 устанавливается экранируюшая втулка 5, 1 выполняемая из медесодержаших материалов или нержавеюгцей стали.

На хомуте 6 экрапируюшей втулки 5 за крепляются разделявшие ножи 7 на осях 8.

Г1ри этом опорные части разделяющих ножей 7 устанавливаются в пазах экранируюшей втулки 5. Ножи 7 скосом устанавливаются в наклонные пазы 9 распорной втулки

)О, установленной на экранируюшей втулке 5 с возможностью осевого перемещения и выполненной с упорами 11 наклонных пазов 9. Распорная втулка )О снабжена центрируюшим кольцом 12, выполненным из электроизоляционного фри кционного материала. На хомуте 6 закрепляются пружины

13 возврата разделяющих ножей 7 с помошьK) винтов 14. На конце штока 1 закрепляется приемное гнездо 15 быстросменного замка. Свариваемые трубы 16 и 17 зафиксированы в зажимных элементах сварочной машины (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой труб 16 и 17 устройство соединяется с ответной частью быстросменного замка, которая закрепляется на тяговом элементе. Устройство вводится в трубу

17 и устанавливается так, чтобы стык свариваемых труб 16 и 17 находился над экранирующей втулкой 5 устройства.

В процессе сварки расплавленные частицы металла свариваемых торцов труб 16 и 17 попадают на экранирующую втулку 5 и установленные в ее пазах разделяющие ножи 7 и застывают на них в виде кольца металла, сложно отделяемого от экранирующей втулки 5. При остывании кольцо налип25

55 щего металла стремится обжать экранирующую втулку 5 и разделяющие ножи 7. При этом происходит надрыв кольца налипшего металла на острых ребрах разделяющих ножей 7.

Г1осле окончания процесса сварки тяговым элементом устройству сообщается рабочее движение и рабочим органом производится удаление образовавшегося в процессе сварки грата. При этом каждый из режущих зубьев 2 производит срезание части периметра грата и одновременно калибровку стыка в месте удаления грата главной задней поверхностью каждого из режущих зубьев 2, образованной V-образной канавкой.

Фаскн на главной задней поверхности каждого из режущих зубьев 2 препятствуют врезанию рабочего органа в тело труб 16 и 17.

Врезание каждого следующего зуба происходит во время нахождения грата в пробитом пазе, что предотвращает возможность поворота режущего инструмента.

В процессе удаления грата на каждый из режущих зубьев 2, входящих в металла грата, действует значительная радиальная сила, которая стремится изменить положение продольной оси устройства, что приводит к ориентации устройства в трубе калибруюгцим зубом 3 и центрирующим кольцом )2.

Выполненное из фрикционного материала, последнее способствует возникновению сил, препятствующих перемещению распорной втулки 10 по трубам 16 и 17, т.е. при дальнейшем движении устройства скосы разделительных ножей 7 перемещаются по наклон ным пазам 9 распорной втулки 10, что обеспечивает раскрытие ножей 7, разрыв кольца налипшего на экранирующую втулку 5 металла и освобождение экра пирующей втулки 5.

Раскрытие ножей 7 осуществляется до соприкосновения торцов разделяющих ножей

7 с упорами )1 наклонных пазов 9, и дальнейшее перемещение устройства осуществляется вместе с распорной втулкой 10. Калибрующий зуб 3 осуществляет окончательную калибровку стыка соединения и удаляет со стенок труб 16 и 17 прилипшие частицы расплавленного металла. Кроме того, калибрующий зуб 3 и центрируюшее кольцо 12 препятствуют врезанию зубьев рабочего органа в тело труб 16 и 17 при возможном перекосе устройства.

Если усилия сцепления центрируюшего кольца 12 со стенкой трубы 17 недостаточно для разрыва кольца налипшего металла, то освобождение экранирующей втулки 5 производится ударами в торцовую поверхность распорной втулки 10 после извлечения устройства из сваренной плети.

16288 ф1/с 3

Составитель Э. Ветрова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 4015/12 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, i.л. Проектная, 4

14

Перед сваркой следующей плети устройство подается на стык. При перемещении устройства по трубе 17 в направлении стыка возникающие силы трения возвращают распорную втулку 10 в исходное положение, возвратные пружины 13 возвращают разделительные ножи 7 в пазы экранирующей втулки 5, и процесс продолжается в указанной последовательности.

В процессе работы устройства естественен износ зубьев 2 рабочего органа, для чего зубья 2 устанавливаются на штоке 1 с возможностью перестановки их местами (так как первые зубья изнашиваются быстрее последующих) и поворота.

Таким образом, снятие грата и калибровка снятых участков производятся неизношенными поверхностями, т.е. тыльная сторона зуба становится передней поверхностью зуба, а главная задняя поверхность— калибрующей поверхностью.

Использование предлагаемого устройства для очистки внутренней поверхности стыков труб при электроконтактной сварке позволяет увеличить срок его службы, уменьшить приводные усилия рабочего органа устройства, сократить трудоемкость вспомогательных работ и повысить качество очистки стыков

Формула изобретени»

1. Устройство для очистки внутренней по верхности стыков труб при электроконтактной сварке, состоящее из штока и закрепленного на нем рабочего органа. от гичающеееч тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено автоматическим механизмом для удаления слоя налипшей сварочной аэрозоли, выполненным в виде установленной на штоке экранирующей втулки с продольными пазами, установленными в пазах с возможностью поворота разделяющими ножами, выполненными со скосами, распорной втулки, установленной на экранирующей втулке с возможностью осевого перемещения и контакта со скосами разделяющих ножей, упорная втулка снабжена центрирующим концом, выполненным из электроизоляционного фрикционного материала, а разделяющие ножи снабжены

2р пружинами Возврата.

2. Устройство по и. 1, от,гичающееся тем, что рабочий орган устройства выполнен в виде колибрующего зуба и установленных перед ним с перекрытием по периметру и с возможностью перестановки режущих зу25 бьев

3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что каждый из режущих зубьев выполнен с 1 -образной канавкой на рабочей поверхности.