Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки , в частности к материалам для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, и может быть применено при проведении работ в машиностроении и химической промышленности . Цель изобретения - улучшение качества сварного шва, снижение потерь на угар и разбрызгивание, увеличение глубины проплавления. Порошковая проволока (ПП) состоит из металлической оболочки и порошкообразной шихты, приче.м коэффициент заполнения ПП составляет 24,4-26,. Ши.хта ПП содержит компоненты при следуюшем соотношении, мас.%: ферромарганец 12-16; ферротитан 8-10; плавиковый шпат 20-22; алю.миниевый порошок 4-6; криолит 44-47, сажа 1,2-1,8 борфтористый кад.мий 3,8-4,2. Содержание в ПП активных раскислителей сажи, алюминия и ферротитана обеспечивает быстрое окисление и резкое повышение температуры металла капли и ванны. Отсутствие в составе ПП кремния обуслоа-тивает сварной шов без силикатных включений. Шлакообразуюш.ие компоненты ПП способствуют удалению образуюшихся окислов, что позволяет применять пропанокислородное пламя с большим избытком кислорода. 2 табл. в (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 23 К 35/368

ВСЕСМРНАМ

Iд;,,Ä 73

У!БЛ1!ОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4152109/3! -27 (22) 25.11.86 (46) 15.08.88. Бюл. № 30 (7!) Краматорский индустриальный институт (72) В. Т. Катренко, Н. А. Макаренко, А. В. Грановский и А. В. Дубинин (53) 621.791.042.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 6l 1746, кл. В 23 К 35/368, 06.12.76.

Авторское свидетельство СССР № 831467, кл. В 23 К 35/368, 30.10.78. (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к материалам для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, и может быть применено при проведении работ в машиностроении и химической промышленности. Цель изобретения — улучшение качества сварного шва, снижение

ÄÄSUÄÄ 1416290 А 1 потерь на угар и разбрызгивание, увеличение глубины проплавления. Порошковая проволока (ПП) состоит из металлической оболочки и порошкообразной шихты, причем коэффициент заполнения ПП составляет

24,4 — 26,8%. Шихта ПП содержит ком поненты при следующем соотношении, мас.%: ферромарганец 12 — 16; ферротитан 8 — 10; плавиковый шпат 20 — 22; алюминиевый порошок 4 — 6; криолит 44 — 47, сажа 1,2 — 1,8 борфтористый кадмий 3,8 — 4,2. Содержание в ПП активных раскислителей сажи, алюминия и ферротитана обеспечивает быстрое окисление и резкое повышение температуры металла капли и ванны. Отсутствие в составе ПП кремния обусловливает сварной шов без силикатных включений. Шлакообразующие компоненты ПП способствуют удалению образующихся окислов, что позволяет применять пропанокислородное пламя с большим избытком кислорода. 2 табл.

1416290

Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, и может быть применено при проведении сантехнических работ, в машиностроении, химической про мышленности.

Цель изобретения — улучшение качества сварного шва, снижение потерь на угар и разбрызгивание, увеличение глубины про, плавления.

Проволока, благодаря комплексному раскислению при сварке пропанокислородi ным пламенем позволяет получить узкий, валик со значительным проплавлением.

Порошковая проволока содержит ак, тивный раскислитель — углерод в виде сажи, что обеспечивает большую поверхность ! контакта углерода с кислородом и быстрое его окисление, что резко повышает тем «ературу металла капли и ванны. Этому же способствует алюминиемыи порошок, ферротитан, имеюшие большую теплоту образования окислов. Таким образом, увеличивается выделение в ванне, что обусловливает увеличение глубины проплавления. Кроме того, в составе проволоки отсутствует кремний, что обусловливает отсутствие силикатных включений в металле. В состав проволоки входят специальные шлакообразуюшие компоненты, способствуюшие удалению образующихся окислов, что позволяет применять пламя с большим избытком кислорода, без опасности образования пор и шлаковых включений. Такой избыток кислорода ускоряет окислительные реакции в жидкой ванне, т.е. интенсифицирует выделение тепла, что приводит к повышению расплавления основного металла, т.е. увеличению глубины проплавления.

Содержание компонентов, мас.X

Состав

Состав

Состав

Состав

4 остав

10

Ферромарганец

Ферротитан

20

21

Плавиковый шпат

5,4

Алюминиевый порошок

47

42

Криолит

1,6

1,2

1,8

С ажа

2,5

4,0

3,8

4,2

Б ор ф тор и с тый к адмий

4,5

Наименование компонентов

Криолит является шлакообразуюшим ком понентом, который совместно с плавиковым шпатом образуют шлак. Криолит растворяет тугоплавкую окись алюминия, связывая ее в легкоплавкое соединение, что обеспечивает отсутствие шлаковых включений в металле шва. Смесь криолита с плавиковым шпатом плавится при температуре около 700 . Таким образом, флюсообразующие компоненты переходят в жидкое состояние еше внутри порошковой проволоки, до ее плавления. Так как при газовой сварке проволока длительное время находится в факеле пламени, она разогревается до температур, при которых флюс пере15 ходит в жидкое состояние. Таким образом, жидкий флюс воздействует на порошки сердечника длительное время еше до плавления проволоки. Это приводит к очистке поверхности частиц порошка от окислов, что повышает активность раскислителей, снижает окисленность металла шва.

Борфтористый кадмий является модификатором, способствуюшим получению мелкозернистого металла сварного шва.

Борфтористый кадмий также участвует в образовании шлака и раскислении металла. Образуюшиеся при его окислении окислы бора способствуют улучшению смачивания нерасплавленного металла жидким металлом и шлаком, что снижает вероятность образования подрезов и наплывов, улучшает внешний вид шва. При содержании борфтористого кадмия менее 3,8% ухудшается внешний вид шва; при содержании его более

4 2% ухудшается процесс наблюдения за процессом сварки, в зоне сварки выделяется окись кадмия.

Изготовляют порошковые проволоки трубчатого сечения диаметром 3,0 мм, конкретные составы которых приведены в табл. 1.

Таблица 1

1416290

Таблица 2

Показатели

Состав порошковой проволоки

Внешний вид сварного шва

Глубина проплавления, мм

Пористость и неметаллиПотери на угар и разбрызгивание,7 ческие включения, шт. на 100 мм шва

Неровная поверхность

4,5

Хорошее формирование

Хорошее формирование

Хорошее формирование

Имеются подрезы

2,5

Подрезы, поверхность неровная (сильно окисленная) Прототип

12 — 16

8 — 10

20--22

4 — 6

44 — 47

1,2 — 1.8

3,8 — 4.2, Ферромарганец

Ферротитан

Плавиковый шпат

Алюминиевый порошок

Криолит

Сажа

Борфтористый кадмий

Составитель Н. Гершанова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 4015/12 Тираж 921 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нао., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для изготовления- порошковой проволоки применяется стальная лента 0,8 КП размером 0,6 X 16. Выполняется сварка пластин толщиной 6 мм из стали 20 горелкой ГЗУ2 с использованием пропанокислородной смеси.

Технико-экономические показатели предлагаемой и известной порошковых проволок сведены в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, предлагаемая порошковая проволока обес- 4О печивает лучшее формирование сварного шва, большую глубину проплавления, меньшие потери на угар и разбрызгивание, снижение пор и неметаллических включений по сравнению с известной порошковой проволокой. При содержании компонентов боль ше или меньше оптимального состава технико-экономические показатели порошковой проволоки ухудшаются.

Формула изобретения

Порошковая проволока преимущественно

50 для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферромарганец, ферротитан, плавиковый

ll ïàò, алюминиевый порошок, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва, снижения потерь на угар и разбрызгивание, увеличения глубины проплавления, шихта дополнительно содержит криолит, сажу, бортфтористый кадмий при следующем соотношении ком понентов, м ас.о/o. причем коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 24,4 — 26,8о/о.