Устройство для контроля за процессом прессования

Устройство для контроля за процессом прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества контроля за процессом прессования, например, при вьфаботке разнотолщинной фанеры. Устройство выполнено в виде пневмоцшшндра, образующего пневмополость переменного объема, клапанов 8, 10 и дополнительной емкости-ресивера 11. Шток 6 поршня пневмополости кинематически связан с нижней плитой пресса. Изменение давления в пневмополости воспринимается датчиком 12. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.ЯО„„ Ю 4 B 27 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3(.,1 q

11» ! 1,Ц

g tp» ° у (21) 4135035/29-15 (22) 16.10.86 (46) 15.08.88. Бюл. Ф 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Научно-производственное объединение "Научфанпром" (12) В.В.Вознесенский, В.Н.Конюшков, В.H.Ðîìàíîâ и А.Н.Исаев (53) 621.783.007(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения - повышение качества контроля эа процессом прессования, например, при выработке разнотолщинной фанеры. Устройство выполнено в виде пневмоцилиндра, образующего пневмополость переменного объема, клапанов 8, 10 и дополнительной емкости-ресивера 11. Шток 6 поршня пневмополости кинематически связан с нижней плитой пресса. Изменение давления в пневмополости воспринимается датчиком 12. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности -и может быть использовано при. производстве !

Фанеры и фанерных плит.

Цель изобретения — повышение ка чества контроля за процессом прессования.

На Фиг. 1 изображена блок-схема устройства для контроля, реализуемая при прессовании Фанеры на многоэтажном прессе, на фиг. 2 — статическая характеристика устройства по каналу хад (Н) штока цилиндра — сигнал (Р), . поступающий на датчик контроля. 15

Устройство включает многоэтажный . пресс, имеющий нижнюю, подвижную

: плиту 1 с закрепленным на ней упо1

: ром 2. Плита пресса, перемещаясь, снизу вверх (показано условно) сжи- 20

; мает пакеты 3 шпана между плитами 4

1 пресса. Устройство контроля состоит из пневмоцилиндра 5 со штоком 6, верхняя часть которого вь|палнена в виде плунжера 7, клапана 8 сброса, пнев- 25 мопровода 9, перепускного клапана 10, ресивера 11 и датчика 12 контроля.

Пневмоцилиндр 5 крепится неподвижно на станине или верхней плите пресса.

Устройство работает следующим об- 30 разом.

Пресс загружается пакетами шпана

3, имеющими одинаковое количество

lf tl слоев шпана. Выдается команда Пуск

Плиты пресса сжимаются. Упор 2, взаимодействуя со штоком 6, воздействует на воздух в пневмоцилиндре 5.

Возможны два случая рабаты уст.ройства на прессе, производящем Фанеру, например, двух толщин:.из семи О слойного шпона н из трннадцатислойного шпана.

В первом случае осуществляется прессование пакетов максимальной толщины в 360 мм из тринадцатислойнога шпана. При этом клапан 8 сброса давления и клапан 10 находятся в закрытом состоянии. Плита пресса может передвигать плунжср 7 в нижней части цилиндра 5, т.е, г "ò.îй части н находится в данном случае зона, в которой необходимо контролировать толщину прессуемый листов шпонd., Шток 6 с помощью плунжера 7 сжимает воздух, расположенный под плунжером. При этом избыточное давление воздуха передается через пневмопровод 9 датчику 12, который по величине изменения давления фиксирует положение плит пресса, а следовательно, позволяет KoHTpoJlHpoB&Tb процесс прессования.

При линейном преобразовании дат" чиком 12 избыточного давления в сигнал контроля, например, угол П навара« та стрелки датчика., зависимость между показанием датчика 12 и ходом плиты 1 будет (вытекает из зависимости Р V1 = const

1 1

Р V»

П = — "- — -

V -HS

1 где П - показание датчика, например о угол поворота, О; — объем, заключенный в цилиндре 5 между плунжером 7 и пневмолинией 9 при нахождении штока б в крайнем нижнем положении, м,"

Н вЂ” величина хода штока б, м, S — поверхность плунжера 7, м, Р, — давление над штоком при нахождении его в крайнем нижПа

= 0,1 ИПа (атмосферное давление) .

Учитывая, чта величина Р» в.крайнем нижнем положении для всех случаев прессования в герметически закрытой емкости постоянна, величина 9 при закрытых клапанах 8 и 10 постоянна„ поверхность,3 неизменна, зависимость показания датчика от хада плиты 1 будет

К»

К вЂ” K@/ гд К, К, K постоянчые коэффи циенты.

Отсюда следует, что с увеличением хода штока увеличивается и..коэффициент усиления устройства по каналу ход плиты 1 пресса — показание датчика 12. Это обстоятельство позволяет более точно осуществлять контроль за процессом прессования на завершающей стадии, когда необходимо контролировать величину упрессонки фанеры.

Статическая характеристика величины показания П датчика 12 от хода Н плиты пресса для случая прессования пакетов из тринадцатислойнога шпана,. представлена на фиг. 2 кривой 1. Откуда видна, что предельное значение показания П соответствует ходу штока в 0,3 и. з 14163

Ва втором случае на прессе изготавливается фанера из семислойного шпана с максимальной толщиной пакетов в 140 мм. При этом клапаны 8 и

10 открываются, соединяя внутреннюю

Б полость с атмосферной и внутренним объемом ресивера 11. При движении из крайнего нижнего положения плунжер

7 выжимает воздух через клапан 8 в атмосферу до тех пор, пока плунжер не перекрывает пневмолинию, соединяющую полость цилиндра с клапаном 8 сброса давления. В этот момент суммарный объем воздуха, расположенного над плунжером 7, составляет

2 Ч + VP где V(, — внутренний объем ресивера,м ;

Ч(— объем, заключенный в цилиндре 5 между плунжером 7 и 20 пневмалинией 9 при нахождении плунжера 7 на уровне пневмолинии, соединяющей полость цилиндра с клапаном 8 сброса давления, мз . 25

В этом положении (когда объем воздуха Ч2) плита пресса передвигает плунжер 7 во вторую половину цилиндра 5, т.е. в зону, где в данный момент необходимо контролировать тол- $0 щину прессуемога пакета, а давление воздуха над плунжером остается рав-ным атмосферному Р . Далее шток 6, взаимодействуя с плитой пресса 6, плунжером 7 начинает сжимать воздух, расположенный над плунжером 7, При этом обеспечивается преобразование датчиком 12 избыточного давления в сигнал контроля, аналогичный указанЮ ной зависимости„ но при новых зна- 40 чениях U2 и Б

Р„Чг

Ч вЂ” йБ V -EVS

1 2 где Н вЂ” величина хода штока 6 ва ( второй половине пневмацилиндра 5, мм;

Учитывая, что давление Р (атмосферное давление) постоянное при движении плунжера 7 до момента перекры тия отверстия, соединяющего ега с клапаном 8, та давление Р2 изменяется по известному закону P V = const

2 2

P V от величины Р, да - --, --

2 Б

Устройство для контроля за процес сам прессования, включающее цилиндр

gg со штокам, нижняя часть которого взаимодействует с подвижным столом пресса, датчик контроля, о т л и ч а ющ е е с я тем, что,с целью повышения качества контроля, она снабжено

g ресивером, перепускным клапаном, клапаном сброса давления, причем верхняя часть штока выполнена в виде подвижного плунжера, образующего с цилиндром пневматическую емкость, соединенную ( где Ч вЂ” объем, заключенный между плунжером 7, пневмолинией 9 и ресивером 11 при нахажденин плунжера 7 в зоне вто( рай половины пневмацилиндра 5 мз °

Сигнал датчика изменяется с коэффициентам усилия, равным предьдущему (фиг. 2),,а рабочая зона разделяется на два равноценных участка, следовательно повью(ается точность измерения перемешения нижней плиты пресса при сохранении одного первичного преобразователя, выполненного в вйде цилиндра 5.

На фиг. 2 представлены экспери.ментально снятые статические характеристики. полученные прн работе цилиндра 5, ииеющега ход штока 6—

0,6 м. Кривая 1 соответствует изменению давления, поступающего на датчик

12, при работе пресса, прессующего фанеру из тринадцатислойнога BJIIoHB

В этих услов(1ях максимальный ход штока 6 ограничивается 0,3 и ат крайнеГО нижнего (Выдвинутого иэ цилинд ра 5) положения. Клапаны 8 и llO закрыты. Кривая 2 соответствует характеристике устройства, когда осуществляется прессавание семислойной фанеры и при открытых клапанах 8 и 10.

Анализ полученных характеристик показывает, что предлагаемое устройство имеет одинаковые статические характеристики, обладающие максимальным коэффициентом передачи rlo каналу хад штока цилиндра — давление Р, поступающие на датчик контроля при прессовании фанеры различных слоев. Зта позволяет повысить точность измерения величчны хода нижней плиты пресса, добиться поддержания толщины прессуемык листов фанеры с меньшим разбросом и палуча -ь фанеру более высокого качества.

Формула изобретения

ОЮЮ

Ож

05 У

Составитель Н. Белова

Техред N. Ходанич . Корректор М. Шароши

Редактор И.Касарда

Заказ 4016/13

Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4

5 1416307 6 пневмолинией с датчиком контроля и - при этом внутренняя полость цилиндра через перепускной клапан с ресивером, соединена с клапаном сброса давления.