Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее

Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодержащих материалов, в частности к способам переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в расплаве электротермическим методом, и может найти применение в производстве серной кислоты и строительных материалов . Цель изобретения состоит в интенсификации процесса и получег НИИ вяжущего с повьш1енной гидравлической активностью. Способ осуществляют следующим образом. Гипс и кремнезем смешивают в соотношении SiO« и СаО 0,71-0,82. В смесь добавляют оксиды бора и железа (III) в количестве 4,0-5,0 и 1,8-4,0 мас.% соответственно . Полученную шихту гранулируют , сушат до остаточной влажности 0,05-0,1 мас.% и термообрабатывают до получения расплава в электродуговой печи при 1250-1350 С. Полное - обессериванне проходит за мин. Шпак имеет гидравлическую активность по ГОСТ 310-4-81 ,2- 25,7 МПа. 1з.п. ф-лы, 1 табл. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (Ш

Во.(.о1л - . д

It3, ц

Rg „?,,".; 1:1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СНИДЕ ГЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4061459/31-26 (22) 26.04.86 (46) 15.08.88. Бюл. Я 30 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.А.Ершов, В.Л.Кузнецова, Л.В.Юмашева, В.В.Андреев, Б.Е.Разумовский и Е.В.Степанова (53) 666.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 965994, кл. С 01 В 17/50, 1982.

Авторское свидетельство СССР Ф 1084245, кл. С 01 В 17/50, 1984.

1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИПСА НА ДИОКСИД СЕРЫ И ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодержащих материалов, в частности к способам переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в распласЮ 4 С 01 В 17 50 С 04 В 2/02 ве злектротермическим методом, и может найти применение в производстве серной кислоты и строительных материалов. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса и получе-. нии вяжущего с повышенной гидравлической активностью. Способ осуществляют следующим образом. Гипс и кремнезем смешивают в соотношении Si0 и СаО 0,71-0,82. В смесь добавляют оксиды бора и железа (III) в количестве 4,0-5,0 и 1,8-4,0 мас.Х соответственно. Полученную шихту гранулируют, сушат до остаточной влажности

0,05-0, 1 мас.7. и термообрабатывают до получения расплава в электродуговой печи при 1250-1350 С. Полное обессеривание проходит эа "20 мин.

Шпак имеет гидравлическую активность по ГОСТ 310-4-81 19,2- С::

25,7 ИПа. lз.п. ф-лы, 1 табл.

1416439

Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодержащих материалов, в частности к способу переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в распла5 ве электротермическим методом, и может быть использовано в производстве серной кислоты и строительных материалов. 10

Цель изобретения — интенсификация процесса и получение вяжущего с повышенной гидравлической активностью.

Способ осуществляют следующим образом. 15

Гипс и кремнезем смешивают в соот ношении SiO

1,8-4,0 мас.X соответственно. Шихту гранулируют и сушат до остаточной влажности 0,05-0, 1 мас.%, после чего подвергают термообработке при 1250: 1350 С в электродуговой печи до получения расплава. Полное обессерива- 25 ние шихты проходит эа 20 мин. Шлак содержит, мас.%: p CaSiO< 52, с CaSiO

20, стеклофаза 28, и имеет повышенную гидравлическую активность, MIa: дротерм ьный синтез - й. 61,3-68,9 30 и (р 20,7-25,7, нормальное твердение в воде после 28 сут — б 52,4-55,3 и 6 19,2-20,6. Выход диоксида серы

42,3 кг на 100 кг шихты. Содержание серы в отходящем газе 70 об.X. Присутствие оксидов бора и железа в . шихте снижает температуру разложения сульфата кальция в расплав до 12501350 С сокращает время разложения до 15-20 мин, повышает гидравлическую активность шлаков.

Формула изобретения

1. Способ переработки гипса на ди-. оксид серы и вяжущее, включакщий смешение гипса с кремнеземом в соотношении SiO /Ca0 = 0,71-0,82, дегидратацию полученной смеси до остаточной . влажности 0,05 мас.% и последующую термообработку до получения расплава, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения вяжущего с повышенной гидравлической активностью, на стадии сме- . шения вводят оксиды бопа и железа (III) в количестве 4,0-5,0 и 1,84,0 мас.X соответственно.

2. Способ по п.1 о т л и ч а ю— шийся тем, что термообработку ведут при 1250-1350 С. При содержании оксидов бора и железа (III) в шихте эа интервалами заявленных увеличивается температура и время разложения гипса, снижается гидравлическая активность шлака.

Пример 1. Исходные компоненты шихты смешивают в следующем соотношении, мас.%: CaSO < 72, SiO < 22;

SiOСаО>

Далее шихту плавят в дуговой электропечи при 1350ОС. Полное обессеривание шихты происходит эа 20 мин. Шлак содержит, мас.%фСа Si04 52, WCaSiO>

20, стеклофаза 28, и обладает гидравлической &KTHHностью, ИПа: гидротермальный синтез -&>к68,9 и a a25,7, нормальное твердение в воде после

28 сут -5 55,3 и 6 20,6. Выход диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты. Содержание диоксида серы в отходящем газе 70 об.%.

Остальные примеры приведены в таблице.

Испытания электротермосульфатных шлаков на гидравлическую активность проводят в соответствии с ГОСТ 310-4-81.

Как видно из таблицы, введение в состав исходной шихты оксидов бора и железа приводит к значительному улучшению, гидравлической активности

3ТС шлаков, что предполагает эффективность использования последних как в качестве основного компонента шлакопортландцемента, так и гидротермального вяжущего, на основе которого возможно получение строительных материалов типа силикатного кирпича или автоклавных строительных материалов с высокой марочной прочностью.

Кроме того, время процесса разложения гипса в расплаве уменьшается до 15-20 мин.

1416439 ссовое содераакие аомпо-) вевтов э инхте, мас.г

Si0

СаО ое твердение осле 28 сут

) F à а МЗсе Ипа

9,5

0,84

1550

34,6

11,3

20 5

1550

1,О 0, 41

41,2

ЭВ,6

14,7

13 4

25

52,„7

3 79е5 16е0 Ээ0 . 1 ° 5 ов49

1450

20,8

20,1

62 ° 1

1,В 0,71

19,9

4 72,5 Õ1,2 4,5

53е7

62,0

21,0

1300

5 70е95 20 ° 75 6 ° 5 le8 Оэ71 1200

12,3

21I 4

15,7

8 8

6 70 8 20 7 3 0 5 5 0 71

7 70 0 23 0 4 0 3 0 0 80

8 68,0 23 0 5ео 4,0 0,82

29,8

7,6

55,3 20,6

68,9

1250

25,7

19 6

52,4

61,3

20,7

28,6

9 67 0 250 3 5 45 0|91 1350

l1,4

30, 2.

13,4

9,6

27е5 1ео 5е5 1>01 1400

28i 7

25,4 . 10,9

10 66

1вФосфоюмас - врототив.

Составитель Б.Пирша

Техред А.Кравчук . Корректор И.Эрдейи

Редактор М. Келемеш

Заказ 4026/19

Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб,, д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1 74,3

1 г 80 О

25 7

13 ° 5 5,5

43 6

20,3