Способ получения карбоната кальция

Способ получения карбоната кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения хиьжчески осажденного карбоната кальция и позволяет снизить . содержание свободной щелочи в целевом продукте и повысить его дисперсность . Получение карбоната кальция включает гашение извести водой в присутствии водорастворимой солифосфо1)ной кислоты, карбонизацию образовавшейся суспензии гидроксида кальция, фильтрование суспензии и сушку продукта. На гашение извести подают воду, предварительно обработанную пропусканием через магнитное поле с магнитной индукцией 0,64-0,72 Тл со скоростью 1,5-3,5 м/с, а в качестве соли фосфорной кислоты используют Триполифосфат натрия 0,008-0,5 мас.% 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) др 4 С 01 F 11./18

Я с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

t ck

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4187520/23-26 (22) 28.01.87 (46) 15.08.88.- Бюл. В 30 (72) А.К.Валиуллин, К.В.Расторгуева, В.А.Присяжнюк, Ф.И.Стригунов, Н.И.Сурков, В.А.Смирнов М Н,С.Богданова (53) 661.842.(088.8) (56) Заявка Японии )) 58-44622, кл. 15 Н 22, опублик. 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и позволяет снизить содержание свободной щелочи в целевом продукте и повысить его дисперсность. Получение карбоната кальция включает гашение извести водой в присутствииводорастворимой солифосфорной кислоты, карбонизацию образовавшейся суспензии гидроксида кальция, фильтрование суспензии и сушку продукта.

На гашение извести подают воду, предварительно обработанную пропусканием через магнитное поле с магнитной йндукцией 0,64-0,72 Тл со скоростью

1,5-3,5 м/с, а в качестве сопи фосфорной кислоты используют триполифосфат натрия 0,008-0,5 мас.й»

1 табл.

1416441 2

Изобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция для нужд парфюмерной, медицинской и химической промьшшен5 ности.

Целью изобретения является снижение содержания свободной щелочи в целевом продукте и повышение его дисперсности, 10

Поставленная цель достигается гашением извести омагниченной водой с одновременным введением добавки триполифосфата натрия (ТПН), карбонизацией образовавшейся суспензии гидрок- 15 сида кальция, фильтрованием суспензии карбоната кальция и сушкой продукта.

Под влиянием триполифосфата натрия суспензия гидроксида кальция приобретает агрегативную устойчивость, т.е. не расслаивается. Это стабилизирует процесс карбонизации суспензии гидроксида кальция и приводит к снижению свободной щелочи в готовом продукте (новое свойство

ТПН) . Применение омагниченной воды в процессе гашения извести приводит к снижению поверхностного натяжения жидкой фазы суспензии, что приводит к снижению значения адгезионного сцепления между частицами Са(OH)., и CACO.> в процессе карбонизации суспензии гидроксида кальция (это усиливает эффект снижения свободной щелочи в готовом продукте) и аутогеэионного сцепления частиц СаСО, которые образуются в процессе карбонизации гидроксида кальция, что приводит к повьппению дисперсности продукта.

Пример 1 (прототип) 100 г

40 извести с массовой долей СаО с,,- 80% гасят 34-40 r воды при 70-95 С, в которую предварительно вводят водорастворимую соль фосфорной кислоты (дигидрофосфат натрия) в количестве О, 1257.. По45 лучают 100-108 г непыляшего состава, состоящего из Са(ОН), NaOH u

Са(Н РО ) . Полученный состав обрабатывают по всей поверхности диоксидом углерода при степени карбонизации 957. После карбонизации фильтрации и сушки получают продукт, состоящий из CaCO, Na СО, Са(Н PO ) и 2

Са(ОН), в котором остаток на сите с сеткой У 0045К составляет не более

1%, массовая доля свободной щелочи составляет 0,37., маслоемкость находится в пределах 125-130 мл/100 г, плотность 0,56 г/см .

П р и M е р 2. 100 r извести с массовой долей СаО „777 гасят

0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 1,5 м/с и магнитной индукции 0,64 Тл и нагретой до

70 С. Одновременно с водой вводят триполифосфат натрия в количестве

0,008 мас.%.

Суспензию гидроксида кальция очищают от песка (массовая доля Са(ОН) в суспензии составляет 127), карбониэуют диоксидом углерода, суспенэию карбоната кальция фильтруют, полученную пасту сушат, получают

129 г продукта с остатком на сите с сеткой 1"- 0045К 0,157. и массовой долей свободной щелочи в пересчете на СаО 0,025%.

Пример 3. 100 r извести с массовой долей СаО„,- 82% гасят

0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 2,5 м/с и магнитной индукции 0,68 Тл.

Одновременно с водой вводят триполифосфат натрия в количестве

0,008 мас.7.. Суспензию гидроксида кальция очищают от песка (массовая доля Са(ОН)2 в суспензии составляет

15%), карбониэуют диоксидом углерода, суспензию карбоната кальция фильтруют, полученную пасту сушат, получают 137 r продукта с остатком на сите с сеткой Р 0045К О, 12% и

1 массовой долей свободной щелочи в пересчете íà СаО 0,0 157..

Пример 4. 100 г извести с массовой долей СаО 807. гасят

0,5 л воды, предварительно обработаиной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 3,5 м/с и магнитной индукции 0,72 Тл и нагретой до 95 С. Одновременно с водой вводят триполифосфат натрия в количестве

0,008 мас.%. Суспензию гидроксида кальция очищают от песка (массовая доля Са(ОН) < в суспенэии составляет

14%), карбониэуют диоксидом углерода, фильтруют, полученную пасту сушат, получают продукт 132 г с остатком на сите с сеткой й".- 0045К 0,107 и массовой долей свободной щелочи в пересчете на СаО 0,028%.

Пример 5. 100 r извести с массовой долей СаО 82% гасят

0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 1,5 м/с и магПример, ВУ

Магнитная индукция, Тл ассовая доля водоастворимой соли осфорной кислоты, ас,X корост отока, Массова доля ос татка н сите, X

Массовая доля. вободной щеочи в пересчее на CaO, X

По способу-прототипу

0,3

0,2

По изобрегению

0,025

0,015

0,028

0,0023

0,64 1,5

0,008 ТПФ

0,008

0,008

0,044

0,044

0,15

0,12 2,5

0,68

0,72

3,5

0,10

0,64

0,09

0,72

0,006

3,5

0,03

0,009

0,025

0,72

3,5

0,13

0,1

1,5

0,64

0,18

0,1

0,64

0,15

0,13

0,5

0,5

3,5

0,72

0,03

3 14164 нитной индукции.0,64 Тл и нагретой до 90 С.

Одновременно с водой вводят триполифосфат натрия в количестве

0,5 мас.7. по отношению к, воде, посту5 лающей на гашение. Суспензию гидроксида кальция очищают от песка (массовая доля Са(ОН) в суспензии составляет 157), карбонизуют диоксидом углерода, суспензию карбоната кальция фильтруют, полученную пасту сушат, получают 137 г продукта с остат. ком на сите с сеткой 9 0045К 0,09Х . и массовой долей свободной щелочи s пересчете íà СаО 0,00237..

Результаты по описанным и другим примерам приведены в таблице.

Преимуществами предлагаемого способа является снижение содержания свободной щелочи в продукте до 0,006О,ОЗЖ в пересчете íà СаО против 0,3 в прототипе, повышение дисперсности продукта, поскольку снижается массоУсловия проведения опытов

1 0,125 дигидрофосфата натрия

41

4 вая доля остатка на сите с сеткой

У 0045К до 0,09-0,18Х против 0,23 в прототипе.

Формула изобретения

Способ получения карбоната каль- . ция, включанщий гашение извести во дой в присутствии водорастворимой соли фосфорной кислоты, карбонизацию образовавшейся суспензии гидроксида кальция, фильтрование суспензии карбоната. кальция и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания свободной щелочи в целевом продукте и повышения его дисперсности, на гашение извести подают воду, предварительно обработанную пропусканием через магнитное поле с магнитной индукцией

0,64-0,72 Тл со скоростью 1,53,5 м/с, а в качестве соли фосфорной кислоты используют триполифосфат натрия в количестве 0,008-0,5 мас.X.

Показатели..качества продукта

Продолжение таблицы

Условия проведения опытов

Показатели качества продукта

Иагнитная

Иассовая индукции, Тл

0,008

0,45

0,63

0 03

1 5

0,04

0,5

0,006

0,64

0,4

0,05

0,08

0,4

Без магнитной обработки

0,044 тпрр

0 5

0,03

ОФ!

0,4

0,035

Без добавки ТПФ

0 05

l 18

0,045

Составитель О.Зобнин текред Л„Кра ч»

Корректор И.Эрдейи

Редактор H.Êåëåìåø

Заказ 4026/19 тираж 446 Подписное

ВНКПИ Государств""ííîãо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Иассовая доля водарастворимой соли фосфорной кислоты иас,Я

1416441 (!

Скорост потока и/с

0,64 1:5

0,72 3 доля оста:тка на сите у Fa

Иассовая доля свободной ще" лочи В пересче те иа СаО, Й