Сырьевая смесь

Сырьевая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью снижения объемной мас:сы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: базальтовое волоконо 15,035 ,0; поливинилацетатная дисперсия 8,0-11,0; водный раствор концентрации 2-3% 8,5-17,0; аморфные щелочные алюмосиликаты 0,5-4, 0; вода 33,0-68,0. Теплоизоляционный материал из указанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него аморфного щелочного алюмосиликата и добавления полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором HjSO, с последующим форумованием двухступенчатой термообработкой: сушкой до удаления воды при 120-150 С в течение 3,5-4 ч на первой ступени, вьщержкой при 170- 190 С в течение 3,5-5 ч на второй , ступени. Объемная масса изделий 110- 120 кг/м , предел прочности при изгибе 2,5-3,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м.к. 2 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я1.! „„141 6466 (51}4 С 04 В 26/00 14/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3999608/29-33 (22) 02.01 86 (46) 15.08.88. Бюл. Ф 30 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты

1I (72) А.С. Григорян, Ю.Б. Митарджян, С.И. Согоян, К.А. Торосян и Г.Г.Бабаян (53) 662.998:662.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 10!1612, кл. С 04 В 38/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 666158, кл. С 04 В 28/24, 1977. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.Х: базальтовое волоконо 15,035,0; поливинилацетатная дисперсия

8,0-11,0; водный раствор H

33,0-68,0. Теплоизоляционный материал из укаэанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него аморфного щелочного алюмосиликата и добавления полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором H SO<, с госледующим формованием двухступенчатой термообработкой: сушкой до удаления с о с0 воды при 120-150 С в течение 3,5-4 ч на первой ступени, выдержкой при 170190 С в течение 3,5-5 ч на второй, ступени. Объемная масса изделий 110- С

120 кг/м, предел прочности при изгибе 2,5"3,0 MIla, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м к. 2 табл.

1416466

Базальтовое

15-35 волокно

Поливинилацетатная дисперсия

Вода

2-3Х-ный раствор серной кислоты

Аморфный щелочный алюмоси8-11

33-68

8,5 — 17

0,5-4 ликат

Т а б я.и ц а 1 аомпояеатм, мас.2

Технологические параметры

ПВА 2-32""аый Ам спер- раствор аый сия от|04 яо опояиителъаая термообраб.

Время, ч

Время, ч емпература, ос

1,0 63;0 2,1

4 0 33 0 3,0

150 3 5 170

120 4,0 190

3,5

130, 3,5 180

3,-5

42,0 2,0

50,0 2,0

40,0 2,0

68,0 2,0

3,0

130 3,5 180

130 3,5 180

130 3 5 180

3,5

3,0

3,5

3,0

3,5

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на

* основе минерального волокна и органического связующего.

Цель изобретения — снижение объем5 ной массы и коэффициента теплопроводности, повышение прочности.

Технология изготовления материалов из сырьевой смеси следующая. 10

Предварительно поливинилацетатную эмульсию разбавляют водой в соотношении 1:(2-6) и в полученную смесь вводят аморфные щелочные алюмосиликаты и перемешивают до получения гомогенной массы.

Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 2-3Х-ным водным раствором H2S04 и к нему добавляют раствор поливинилацетатной 20 дисперсии с аморфными щелочными алюмосиликатами.

После этого проводят формование и сушку гидромассы при.120-150 С в течение 3-4 ч до удаления воды, затем 25 проводят термообработку при 170-190 С в .течение 3,5-4 ч.

Примеры сырьевой смеси для изготовления изделий приведены в табл.1.! 170 90 100

2 35,0 11,0 17,0

3 30,0 10,0 35,0

4 25,0 10,0 12,0

5;- 35 0 10,0 12,0

6 15 0 8,0 8,5

Свойства предлагаемых составов приведены в табл..2. формула изобретения

Сырьевая смесь, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности, она дополнительно содержит 2-3Х-ный раствор серной кислоты и аморфный щелочной алюмосиликат, а в качестве волокнистого компонента содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.X:

14)6466

Таблица 2

Коэффициент теплопроводности, ВТ/м К .

Прочность при изгибе, ИПа

Обьвмная .масса, кг/м

Состав по при" мерам

l lO

2,7

0-180

2,8 0,06

3,0 0,065

7,5

-10-200 3,0

7,5

1 20

-11-200

2,8

2,9

120

7,0

7,0

-lO-20О 3,0

3,0

110

"lO-2О0

2,7 .. 7,0

2,8, l lO

I lO

7,0

2,5

0,06

-lO-2О0

2,4

Иэвест"

НЫй 500-700

l,20- l,52 . 0,31-0,35

До 180 l 2-1,5

28-32

Составитель Н, Кошелева

Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Тирах 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4029/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,065

О, 065

0,065

Время суыки и тер" мообработки, ч

Температура применения, Ос

Водостойкость (прочность после выдержки в кип.воде эа 6 ч, ИПа)