Масса для изготовления теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала

Масса для изготовления теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью сии-о женйя коэффициента теплопроводности и объемной массы, повьппения прочности и сокращения времени термообработки масса для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: базальтовое волокно 22,0-35,7; поливинилацетатная дисперсия 6,0-10,7; водный раствор серной кислоты концентрации 0,2-0,8% 12,0-21,5; вода 32,1-60,0. Объемная масса изделий 90-120 кг/м , предел прочности при изгибе 2,0-2,6 МПа, коэффициент теплопроводности 0,055-0,065 Вт/М К. Теплоизоляционный материал из указанной композиции готовят путем смешеняя ;исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и добавление полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором серной кислоты с последующим формованием, сушкой до удаления воды при 120-150 0 в течение 3-4 ч и вьщержкой при 150- 190°С в течение 2,5-4 ч. 2 с. и Гз.п. ф-лы, 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 26/00 14/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3999698/29-33; 3999606/29-33;

3999608/29-33 (22) 02.0).86 (46) 15.08.88. Бюл. У 30 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.С. Григорян, С.И. Согоян, Ю.Б. Митарджян и К.И. Торосян (53) 662.998!662.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1011612, кл. С 04 В 38/08, 1981

Авторское свидетельство СССР

У 666158, кл. С 04 В 28/24, 1977.. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью сни- . жения коэффициента теплопроводности и объемнбй массы, повышения прочности .и сокращения времени термообработки

ÄÄSUÄÄ 1416467 А 1 масса для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.Х: базальтовое волокно 22,0-35,7; поливинилацетатная дисперсия 6,0-10,7; водный раствор серной кислоты концентрации 0,2-0,8Х 12,0-21,5; вода

32,1-60,0. объемная масса изделий

90-120 кг/м, предел прочности при изгибе 2,0-2,6 МПа, коэффициент теплопроводности 0,055-0,065 Вт/м к.

Теплоизоляционный материал из указанной композиции готовят путем смешения ,исходных компонентов, включающего .приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и добавление полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором серной кислоты с последуюшим формованием, сушкой до удаления воды при 120-150 С в течение 3-4 ч и выдержкой при 150190 C в течение 2,5-4 ч. 2 с. и Гз.п. ф-лы, 3 табл.

1416467

Конкретные примеры, 1 (1 1

Компоненты и техно-. логические параметры способа

Компоненты,мас.Ж

35,7

23,3

Базальтовое волокно

Поливинилацетатная дисперсия

7,0 10,7

6,0

9,3 10,0

8,8

Водный раствор Н ЯО концентрации 0,20,8 мас. X

13,7 21,5 15,2 15,7 20,0 12,0

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего.

Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности и объемной массы, повышение прочности и сокращение времени термообработки.

Технология изготовления теплоизоляционных материалов следующая.

Предварительно поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой в соотношении (3-8), а базальтовое волокно размещают в форму и смачивают раство- 1; ром HО ления воды, затем проводят термообработку при 150-190 С в течение 2,54 ч, В случае введения в состав аморфного щелочного алюмосиликата или извести и тонкомолотого кремнеземсодер-25 жащего компонента их вводят в водный раствор поливинилацетатной дисперсии перед смешением с волокном.

Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл.l. 30

Свойства полученного материала приведены в табл. 2, В табл. 3 приведены режимы изго» товления теплоиэоляционного материала в случае введения в состав аморфного щелочного алюмосиликата или извести и тонкомолотого кремнеземсодержащего компонента.

Формула изобретения!0

1 ° Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, объемной массы, повышения прочности и сокращения времени термообработки, она дополнительно содержит

0,2-0,8Х-ный раствор серной кислоты, а в качестве волокнистого компонента — базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Базальтовое волокно 22-35,7

Поливинилацетатная дисперсия 6-10,7

Вода 32,1-60

0,2-0,87-ный раствор серной кислоты 12-21,5

2. Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление водного раствора поливи" нилацетатной дисперсии и смешение его с волокнистым компонентом с последующим формованием, сушкой при

120-150 С, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, объемной массы, повышения прочности и сокращения времени термообработки, в качестве волокнистого компонента вводят смоченное раствором серной кислоты базальтовое волокно,а после сушки изделия выдерживают при 150-190 С в течение 2,5-4 ч.

3, Способ по п. 2, о т л и ч а ю-. шийся тем, что в водный раствор поливинилацетатной дисперсии перед смешением с базальтовым волокном вводят аморфный щелочной алюмосиликат или известь и тонко молотый кремнеэемсодержащий компонент.

l Таблица l

3 4 5 6

29,6 25,5 30,0 22,0

14!6467

Продолжение табл ° !

Примеры состава н способа

Компоненты состава и технологические параметры

1 2 3 4 5 6 7

56,0 32,1 46,4 49,5 40,0 60,0

Вода

Технологические параметры

Концентрация Н $0, мас.Х

0,5

0,5

0,5

0,5

0,2

0,8

Температура сушки, С!

130

130

130

120

150

2,,5

Время сушки, ч

Температура дополнительной термообработки, С

I80

185

180

180

180

150

Время дополнитель.ной термообработ-. ки, ч.3,5

3,5

3,5

3,5

2,5

Таблица2

Наименование материалов

Объемная масса, кг/МЭ

Ко. ффициент теплопроводности,Вт/и-к

Известный 500-700

1,20-1,52

0,31-0,35 ккал/

/м.tj,oC при 800 С

28-32

1,2-1,5

Предла-. гаемый

90,0

2,0

2,0

2,1

120

6,5

2,0

110

2,1

6,5

2,1

100

2,4

6,5

2,5

0,060

120

2,5

6,5

2,5

1,6

0,060

6,5

1,6

Ю

Предел прочности при изгибе, ИПа

0,055

0,065

0,060

0,060

Время сушки и терм. обработки, ч

Водостойкость (прочность после выдержки в кипящей воде 6 ч, KIa) 1416467

Таблица 3

Дополнительная термообработка.

Сушка

Составы

Темпера- Время, ФС

Темпераур, С

Время, ч

4,0

170

3,.5

150

Содержащие алюмоси-" ликат

190

4,0

120

4,0

)80

130

Содержащие известь и тонкомоло тый крем неземсодержащий компонент

2,5

170

120

4,0

185

3,5

150

3,0.)80

130

Составитель Н. Кошелева

Редактор Н. Киштулинец Тенред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4029/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4