Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона

Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству огнеупорного бетона для футеровки подин печей варки борсиликатных стекол. Цель изобретения - повы. шение стеклоустойчивости к расплавам борсиликатных стекол и снижение пористости . Сьфьевая смесь для производства огнеупорного бетона содержит, мас.%: цирконовый концентрат 5-I5; огнеупорная глина 3-10; ортофосфорная кислота 4-I2; борсиликатное . стекло 3-9, бой окисно-оловянных электродов 10-20; отход циркониевых огнеупоров 9-60; бакор остальное. Стеклоустойчивость к борскликатному стеклу 37,4--44,8% объема, открытая пористость 7,5-11,7%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫ) КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb)THA (21) 4)55594/29-33 (22) 03.12,86 (46) 15.08.88. Бюл. )) 30 (72) А.А. Верлоцкий,, И.П. Рублевский, Л.В. Рыков и М.В. Куликова (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 943214, кл. С 04 В 29/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 8446)0, кл. С 04 В 35/48, 1981.

Авторское свидетельство СССР

HI 1043134, кл. С 04 В 35/48, 1983. (54) CbfPSEBAH CMECb ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к произ.,Я0„„1416472 A 1 водству огнеупорного бетона для футеровки подин печей варки борсиликатных стекол. Цель изобретения — повы" шение стеклоустойчивости к расплавам борсиликатных стекол и снижение пористости. Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона содержит, мас.й: цирконовый концентрат 5-15; огнеупорная глина 3-10; ортофосфорная кислота 4-12; борсиликатное стекло 3-9, бой окисно-оловянных электродов !0-20; отход циркониевых огнеупоров 9-60; бакор остальное.

Стеклоустойчивость к борсиликатному стеклу 37,4- 44,83 объема, открытая пористость 7,5-11,7Х. 1 табл.

1416472

Изобретение относится к производству огнеупорного бетона для футеровки подин печей варки борсиликатных стекол, Цель изобретения — повышение стеклоустойчивости к расплавам борсиликатных стекол и снижение пористости.

Сырьевая смесь содержит, мас,X: цирконовый концентрат 5-15; огнеупор-10

1ная глина 3-10; ортофосфорная кислота 4-12; бакор 15-25; борсиликатное стекло 3-9; бой окисно-оловянных электродов 10-20; отход производства циркониевых огнеупоров 9-60. 15

Пример. Исходные компоненты смешивают и иэ полученной смеси формуют иэделия путем трамбования, прессования, виброформования или заливают в опалубку для получения монолит- 2О ной подины стекловаренной печи. Изделия сушат при температуре до 300 С, монолитную подину выводят (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи. 25

Стеклоустойчивость определяют по потере объема образца размерами 10 "

<10" 100 мм, вращающегося со скоростью 20 мин в расплаве борсиликатного стекла при 1450 С в течение 20 ч.

Наличие или отсутствие камня в стекле определяют путем осмотра при небольшом (х4) увеличении капли стекла, остающейся на конце образца после испытания стеклоустойчивости в статических условиях.

Спекание бетона производят при выводке печи.

При изготовлении сырьевой смеси используют цирконовый концентрат, имеющий состав, мас.Ж: SiOz 30-33; примеси (в том числе Fe+ +TiO< c0,5)

2-3; ZrOq остальное; огнеупорную глину, имеющую состав, мас.X: 810 50; примеси (Pe 0 э, Т10, СаО, MgO, Na 0, g5

К О) <5; A1 0 остальное; ортофосфорную кислоту плотностью 1,6 г/см

Э. бахор дробленый, имеющий состав, Mac.X: ZrOq 30-42; 810 10,-15; примеси (FegOg TiOg; СаО, MgO, Na<0, K O) l-3; А1 0э остальное; стекло борсиликатное, имеющее состав, мас.X:

В Оэ 18-30; NagO+K O 2-10, примеси (А1 0э, ВаО, Fe)<3; SiOg остальное;

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включающая цирконовый концентрат, огнеупорную глину, ортофосфорную кислоту, бакор, отличающаяся тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости к расплавам борсиликатпых стекол и снижения пористости, она дополнительно содержит борсиликатное стекло, отход циркониевых огнеупоров и бой окисно-оловянных электродов при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Цирконовый концентрат 5-1 5

Огнеупорная глина

Ортофосфорная кислота 4-12

Борсиликатное стекло

Бой окиснооловянных электродов 10-20

Отход циркониевых огнеупоров

Бакор

3-10

3-9

9-60

Остальное двуокись олова спеченную, имеющую состав, мас.X: добавки (Sb O, ZrO, CuO)с 3; примеси (SiO, А1 0э, Na>O, К О) 2; SnOy остальное; отходы производства циркониевых огнеупоров, которые представляют собой стабилизированную двуокись циркония, имеющие состав, мас.X: (CaO+MgO+Ig03) 3-15Ф примеси (SiO, TiO<, А1 0э Fe)42;

Zr0@ остальное.

Предпочтительно цирконовый концентрат и огнеупорную глину использовать фракций 0-60 мкм, стекло борсиликатное 0-7 мкм, бакор дробленый 0,015 мм, двуокись циркония 0,01-5 мм, двуокись олова 0-1 мм.

Составы бетонной смеси и свойства бетона приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый бетон имеет повышенную стеклоустойчивость и пониженную лористость, 1416472 (2

i» о х х х (Л (» М

CJ х

Р сч

С С(Л

Ф A

О ф с м( л

Ф о

ы

ajj

Р

Ю о

Щ (a3

3»

CJ

>х сс(о

Э ( ( о

3 эхом

Ф ((х х

Х(сОаО

ХЭ О(»

ajj i f Э (СCJОГЮ о

Ф

1 х

)х о

i»

О

>Ъ

I у

aJ о (Ф В

X о рм (ЭO э(.о

I о !

О

О л в с»ъ с ъ со

Ю ь

Ю сР

° «« ф « °

Ф Ф Ф сч î а л Р л

00 с ъ

I I

Ф (о

Р. О ( о л

la3

I

1 О о

:т О

m C3

Щ а а с.

3» 1 о

Ц

3С

1 х

2(1 о х

О х

34 о!

Ф о

Ц о

Le (С О

О Ь сч сч

CJ ф

Ю о

i х

Р о (С

Щ

Ы

CJ о ь сч сч

an сч

aCl C»3 сч а м

CV о

Х е 1

I !

I х х

aaj и а сТ о

1 а о к

И Ф

; х! о

О сч е ° «

1 о

3С

Р о х

an сч х е о, Р.

3С Н ь

1 о с л. м

Ф 1 о э а I х о I (» и 1 о ь 1 — --- — — Ю

1 о

Р. х

:т

Ф о х о

О гЪ

Р3 п3 . I

CJ о

О О О О О О

О м(О Ь а м

М3 а МЪ а -а ь

Р Е м3 сЧ Ch

С(МЪ С(О (сч cn e an a л со

1 (I

1

I

1

1

1

I

I

I

I

I

I (l

1

1

1

I

I !

1

1

1

Э

i»

Э

Р» (о о х о м( (1

N

a(j (CJ о

О

4l х х

Э х

Е х

Р