Способ получения синтетического моющего средства

Способ получения синтетического моющего средства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению синтетического моющего средства (CMC), которое может быть использовя - но в порошкообраянсй, пастообразной и кусковой товарной форме. Для повышения моющей и комплексообразующей способности KgSO, взятый в стехиометрическом количествц,до6авляют в смесь Na-солей алкилсульфатов и/или алкилбензолсульфонатов и алкилфосфатов,нагре 1 туго до 60-75 с,с последующим добавлением жи,цкнх (включая жидкое стекло) и сыпучих компонентов, Комплексообразую щая способность Cf fC улучшается с 11,8 до 35,3 мг ,-а моющая способность - с 100 до 153,4%. Способ позволяет улучшить качество целевого ШС, который может быть использован при стирке в воде с. высокой жесткостью , табл. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ МЕСНИХ

Р«""СПУБЛИН

Д«14 С 11 И «I/02

КЕс(р) р„, -., 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

® « СTEg.л

rocvg xeaseeA иО« итет ссО« по делдм изоьщтений и отн«ътий (21) 4«14970/23-04 (22) 10.09.86 (46) 15.08.88. Б .1« 30 (7l) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) Л.И.Бавика, Г.Е.Зингер, В.А.Жу линская, В.В.Близнакова, П,Я.Герасимов, Н.H.Ôåäoðàâà и A.Í,Âàöóðåíêî (53) 661.185(088.8) (56) Производство стирального порошка

"Н3ка". ТР 2-01-0010-84, «Пебекино, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

МОИ««1ЕГО СРЕДСТВА (57) Изобретение относится к получению синтетического моющего средства

„.Я0„„ 416 0ф А 1 (СМС), которое может быть использовя но в порошкообрязнс.й, пастообразной и кусковой товарной форме. Для повышения моющей и комплексообразующей способности Yg$0 взятый в стехиометрическом количеств добавляют s Смесь

Ка-солей алкилсульфатов и/или алкилбен" золсульфонатов и алк пл@осфатов, нагрет тую до 60-75 С,с послсдующим добавлени ем жидких (включая жидкое стекло) и сыпучих компонентов. Комплексообразую щая способность СМС улучшается с

11,8 до 35,3 мг Ca /ã, а моющая способность - с 100 до 153,4Х. Способ позволяет улучшить качество целевого

СМС, который может быть использован при стирке в воде с высокой жесткостью. 1 табл.

1416508

Изобретение относится к. производст» ву синтетических моющих средств (CNC)

:,и может быть использовано при произ;водстве их в порошкообразной, пастообразной и кусковой товарной форме.

Целью изобретения является повышение моющей и комплексообразующей спо собности средства.

Способ иллюстрируется следующими 10 примерами.

Пример 1. В обогреваемый ре ,актор-смеситель при работающей мешалке загружают в соответствии с рецептурой поверхностно-активные вещест- 15 ва (на 100Х-ный продукт) натрийалкилсульфаты и натрийалкилфосфаты. Смесь нагревают и добавляют серно-кислый магний. Затем добавляют карбоксиметил. целлюлозу, серно-кислый натрий, три- 20 полифосфат натрия и оптический отбеливатель. Затем добавляют жидкое стекло.

Согласно приведенной технологии получают моющее средство следующего 25 сосТава, мас.Х:

Поверхностноактивные

17,0

0,5. 500 нм. Построив график в координа

40 тах содержание ацетата кальция45

Величину комплексообразующей спо» ф+ собности выражают количеством мг Са на 1 г испытуемого продукта.

Нагрев смеси в примере 1 осу1цество

5 ляют до 68 С, а в примерах 2-5 " до

60, 75, 55 и 80 С соответственно.

Пример 6. Осуществляют аналогично примеру 1. Серно-кислый магний добавляют s количестве 5 мас. .

Пример 7. Осуществляют анало- . гично примеру 1. Серно-кислый магний добавляют в количестве 1 мас. . вещества (на 100 -ный продукт) в том числе:

Натрийалкилсульфаты 12,0

Натрийалкилфосфаты 510

Сернокислый магний 3,0

Натрий карбоксиметилцеллюлоза

Триполифосфат натрия 25,0

Оптические отбеливатели 0,3

Жидкое стекло (на Si0 ) 2,0

Серно-кислый натрий До 100

Указанную рецептуру. получают при изменении температуры нагрева смеси °

Пример 8. Осуществляют аналогично примеру 1. Серно-кислый магний добавляют в количестве 5,5 мас. .

1I р и м е р 9. Добавляют

0„„5 мас.Х серно-кислого магния.

Пример 10. Осуществляют ана логично примеру 1. Вместо натрийалкилсульфатов используют натрийалкил» бензолсульфонаты 12 .

Пример 11. Осуществляют аналогично примеру 1. Используют смесь натрийалкилсульфатов (6 мас. ) и натрийалкилбензолсульфонатов (6:мас.Х)

Пример 12. Серно-кислый магний в количестве 3 мас. подают совместно с триполифосфатом натрия и серно-кислым натрием.

Пример 13. Жидкое стекло (2 мас. ) подают совместно с сернокислым магнием (3 мас.Х) после подачи поверхностно-активных веществ.

Комплексообразующую способность определяют турбидиметрическим методом на спектральном колориметре "Спекол" (ГДР).

Навеску 0,5-1 r образца, взятую с точностью до 0,0002 r. помещают в мерную колбу емкостью 50 мл и доводят водой до метки. После перемешивания содержимого колбы 10 мл разбавленного раствора переносят в кювету, доводят рН раствора 1 н. щелочью до 11,5, добавляют 5 мл 2Х-ного раствора Na CÎ, устанавливают стрелку прибора на

l00X пропускания и .титруют из бюретки 0,25 М раствором ацетата каль ция, регистрируя помутнение при Ъ = мутность, а также касательные к кривой, находят точку пересечения, рассчитывают количество ацетата кальция, пошедшего на титрование навески, Показатель моющей способности (NC) определяют на искусственно заг грязненной хлопчатобумажной ткани (х/б. арт. 329). Перед стиркой фотометрируют каждый кусочек ткани на приборе Лейкометр. Стирку осуществляют в лабораторной стиральной машине типа "Лаундерометр" при концентрации раствора 5 г/л, температуре ванны

50 С, жесткости воды 5,35 мг-экв/л, продолжительности стирки 20 мин. Об3

1416 разцы ткани проглаживают горячим утю-. гом, после чего фотометрируют с обеих сторон.-Величину МС средства в Х. (Х) вычисляют по следующей формуле:

52 РЫ- —

Ру Pa где б, коэффициент отражения для образцов выстиранной ткани; »

» - коэффициент отражения для образцов загрязненной ткани;

- коэффициент отражения для образцов исходной (белой) ткани. 15

МС можно также выразить в % (Y) моющей способности раствора той же концентрации, принятого за стандарт:

l 00 Х

ar

20 х

f где Х - МС испытуемого раствора;

Х, - ИС стандартного моющего раствора.

Сравнительная характеристика качественных показателей готового продук25 та, изготовленного по предлагаемому и известному способам приведена в таблице.

Как видно из приведенных данных СМС, полученное по,пред- 0 лагаемому способу, обладает повьппенной комплексообразующей способностью (в три раза вьппе известного способа), более высокой моющей способностью (на 53,4Х вьппе по сравне.35 кию с известным способом).

При использовании в СМС указанных поверхностно-активных веществ отступ ление от стехиометрически необходимых количеств серно-кислого магния сни- 4О жает как моющую, так и комплексообра зующую способность готового продукта (примеры 8 и 9) соответственно на

28,0; 40,8Х и.на 12,1 и 30,3%.

508

Отступление от температурп;го режима как в сторону повышения, так и снижения, снижает указанные показатели (примеры 4 и 5) соответственно на

3,й; 5,6% и на 5,9; 9,9%.

Существенное снижение моющей способности и комплексообразующей способности наблюдается при нарушении порядка ввода компонентов (примеры

l2 и 13) соответственно на 44,6;

50,1Х и на 45,4; 62,6%.

В таблице приведекы сравнительные показатели СМС, полученного предлагаемым и известным способами.

Таким образом, при использовании способа существенно улучшается каче ство готового продукта, который при» обретает высокие потребительские свойства даже при стирке в воде с повьппекной жесткостью.

Формула изобретения

Способ получения синтетического моющего средства путем смешения нат" риевых солей алкилсульфатов и/или алкилбензолсульфонатов и алкилфосфатов, жидких компонентов, включаю щих жидкое стекло, сыпучих компонентов, включающих серно-кислый магний, отличающийся тем, что, с целью повьппения моющей и комплексообразующей способности сред",. ства, серно-кислый магний, взятый в стехиометрическом количестве, добавляют в смесь натриевых солей алкилсульфатов и/илн алкилбензолсульфонатов и алкилфосфатов, нагретую до 60о

75 С, с последующим добавлением жид- ких и сыпучих компонентов, причем жидкое стекло вводят в полученную смесь компонентов, 141 6508

ЙрадлаГэаный

enoctp6

0,57 10

S,0

405

84,6

I1I6

153„4

3593

0,60 10

5,0

1 18

35,0

83,8!

53,3

0,52 1О

0,64 !О

5,1

I l6

Р

1,20

154, 2

35,4

4 9

390

85 8

I47 8

31,8

0,49 10 1,16

5,0

400

84,8

1 49,6

33.2

0,72 10

0,52 10

0,75 О

0,50 10

О, 61 ° 10

4!5

86,2

1,20

141,1

34,2

5,1

396

84,0

1,16

1399 3

34, l

390

86,5

l;18

125,4

З1.0

85,0

5,0

400!, l6

112,6

24,6

1,16

5эо

400

86,6

153,4

35,2

5,0

0,60 10

Ов 58 О

400

85,6

I 16

153, 5

35,3

19,З

108,8

84,8, l,l6

402

5,0

400

0,72 10

13!

Оз,з!

3,2

84,2

1,18

Иэваст" ний

emcee 11,8

85,2

Ор93 10 1,20

100, О

400

5,0

Составитель Л.Русанова

Редактор Т.Лааоренко Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Закаэ 4033/23 Тираж 364 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4