Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей

Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей, например ходовых винтов металлорежущих станков. Цель изобретения состоит в повышении производительности при упрощении конструкции. Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей содержит станину 1, каретку 2, установленную на направляющих 3, смонтированные на каретке 2 приводной центр 4 с приводом 5 вращения и поддерживакнций центр 6, а также стойку 7 с ведущими пальцами 8, взаимодействующими с винтовым профилем детали, установленной в центрах 4,6. Стойка 7 выполнена в виде ванны 14, в торцовых стенках 16 которой предусмотрены расположенные по оси центров отверстия 17, в которых смонтированы втулки 18, диаметр внутренних отверстий 20 которых равен наружному диаметру цилиндрической поверхности детали. Длина ванны 14 превьшает размер индуктора 23 по торцам на суммарную величину технологических зазоров между торцами индуктора 23 и торцовыми стенками ванны 14. Установка обеспечивает поверхностную закалку винтового профиля как со спрейерным поливом, так и под слоем охлаждающей жидкости, а небольшая длина ванны позволяет сократить время ее заполнения жидкостью, что повышает производительность термообработки . 2 ил. / 25 О) 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 С 21 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910576/23-02 (22) 07.05.85 (46) 15.08.88. Бюл. N 30 (71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования (72) Э.В.Гуревич, М.Б.Ялкут и М.Я.Фридман (53) 621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 339585, кл. С 21 D 1/10, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВОГО ПРОФИЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей, например ходовых винтов металлорежущих станков. Цель изобретения состоит в повьппении производительности при упрощении конструкции. Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей содержит стани- . ну 1, каретку 2, установленную на направляющих 3, смонтированные на ка„„SU 1416518 ретке 2 приводной центр 4 с принодом

5 вращения и поддерживающий центр 6, а также стойку 7 с недущими пальцами 8, взаимодействующими с винтовым профилем детали, установленной н центрах 4,6. Стойка 7 выполнена в виде ванны 14, в торцовых стенках

16 которой предусмотрены расположенные по оси центров отверстия 17, в которых смонтированы втулки 18, диаметр внутренних отверстий 20 которых равен наружному диаметру цилиндрической поверхности детали ° Длина ванны

14 превьппает размер индуктора 23 по торцам на суммарную величину технологических зазорон между торцами индуктора 23 и торцовыми стенками ванны

14. Установка обеспечивает поверхностную закалку винтового профиля как со спрейерным поливом, так и под слоем охлаждающей жидкости, а небольшая длина ванны позволяет сократить время ее заполнения жидкостью, что повышает производительность термообработки. 2 ил.

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей, например ходовых винтов металлорежущих станков, Цель изобретения — повышение производительности при упрощении конструкций 4

На фиг.l представлена установка, 10 вид сбоку", на фиг.2 — узел Х на фиг. l.

Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей содержит станину 1, каретку 2, установленную на направляющих 3, смонтиро- 1> ванные на каретке 2 приводной центр

4 с приводом 5 вращения и поддерживающий центр 6, а также стойку 7 с ведущими пальцами 8 ° Центр 4 снабжен поводком 9 с пальцем 10, который взаимодействует с пазом поворота 11, закрепленного на упрочняемой детали.

Центр 6 смонтирован с возможностью отвода его в сторону от оси 12 центров упрочняемой детали посредством 25 поворота на шарнире 13. Стойка 7 вы" полнена в виде ванны 14 с боковыми стенками 15, торцовыми стенками 16 и сливом (не показан). В торцовых стенках 16 выполнены отверстия 17, 0 соосные оси 12. В отверстия 17 с воэможностью установочного поворота в них помещены втулки )8, которые поджимаются к стенкам 16 гайками 19, Втулки 18 и гайки 19 выполнены из немагнитного материала.

Внутренний диаметр отверстий 20 втулок 18 равен диаметру цилиндрической поверхности упрочняемой детали, Направляющие пальцы 8 вкручены в щ реэьбовые отверстия втулок 18 перпендикулярно их оси таким образом, что рабочие поверхности 21 пальцев 8, I взаимодействующие с винтовым профилем детали., расположены в полостях отверстий 20. Расстояние между торцами 22 втулок 19 на суммарную всличину технологических зазоров 1 больше размера вдоль оси 12 закалочного индуктора 23, .установленного на станине 1. В нижней части стойки 7 закреплена емкость 24 для сбора охлаждающей жидкости со сливом (не показан).

На станине 1 установлено также устройство 25 для подцержания в ванне

14 постоянного уровня охлаждающей жидкости. В устройстве 25 предусмотрена регулировка количества поступающей жидкости.

Установка работает следующим образом.

Перед установкой упрочняемой детали 26 в центры 4 и 6 рабочие поверхности 21 ведущих пальцев 8 выведены иэ полостей отверстий 20, а центр 6 отведен в сторону от оси 12 таким образом, что мимо него можно перемещать в осевом направлении деталь.

Деталь 26 последовательно вводят через отверстия. 20 в сторону центра

Затем на шейке детали 26 крепится поводок ll деталь 26 перемещают далее до соприкосновения с центром 4

Палец 10 поводка 9 вставляют в паз поводка 11. Центр 6 устанавливают соосно оси 12 в деталь 26, поджимают центром 6 к центру 4, Закалочный индуктор 23 вводят в полость ванны 14 до положения, обеспечивающего необходимый зазор между его активным витком и упрочняемой поверхностью детали 26.

Рабочие поверхности 21 ведущих пальцев 8 вводят в винтовую канавку детали 26. Для этого при отжатых гайках 19 производят также установочные повороты втулок 18 вокруг оси 12.

Ванна 14 посредством устройства 25 заполняется охлаждающей жидкостью до уровня полного погружения детали 26 в жидкость ° На индуктор 23 подается напряжение, после чего включается привод 5. Деталь 26, вращаясь и взаимодействуя своим винтовым профилем с ведущими пальцами 8, перемещается в осевом направлении вместе с кареткой 2. Перемещение осуществляется относительно неподвижного индуктора 23 и ванны 14. При вращении и осевом перемещении детали 26 относительно отверстий 20 охлаждающая жидко ть \ вытекает из ванны 14 в емкость 24 только через зазоры между цилиндрическими поверхностями детали 26 и отверстий 20. Вытекание жидкости через винтовую канавку детали 26 преграждено рабочими поверхностями 21 ведущих пальцев 8. Устройство 25 компенсирует утечки жидкости, сохраняя ее постоянный уровень в ванне 14 в процессе закалки. Перемещение каретки 2 с вращающейся деталью 26 происходит до тех пор, пока последний виток винтового профиля не будет подвергнут упрочнению индуктора 23, после чего привод выключается по ко3 14165 маиде от конечного выключателя (не показан). Напряжение на индукторе 23 выключается, индуктор отводится, IIo дача жидкости иэ устройства 25 перекрывается, жидкость из ванны 14 спус кают через слив, центр 6 отводят от торца детали 26, а затем - в сто 1ну от оси 12, поводок 11 снимают с детали 26, пальцы 8 выводят из винтовой, 1О канавки детали 26 и упрочненную деталь 26 осевым перемещением сквозь ванну 14 выгружают.

Затем цикл повторяется.

Предлагаемая установка в зависимости от технологической необходимости обеспечивает поверхностную закалку винтового профиля как со спрейерным поливом, так и под слоем охлаждающей жидкости, при этом закалочный индуктор остается неподвижным.

По сравнению с известными констРукциями, в которых ведется закалка длинномерных цилиндрических деталей с их погружением в ванну с охлаждайщей жидкостью, в изобретении значиI

18

4 тельно уменьшен профильный размер ванны, что позволяет также сократить время заполнения и слива жидкости.

Формула и з о б р е т ения

Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей, содержащая закалочный индуктор, станину, подвижную относительно станины каретку с центрами и приводом их вращения и стационарную стойку с ведущими пальцами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при упрощении конструкции, установка снабжена расположенными соосно с центрами каретки двумя втулками, а стойка выполнена в виде ванны с. отверстиями в торцовых стенках, в которых с возможностью поворо-: та закреплены втулки, при этом пальцы установлены во втулках перпендикулярно оси центров, а длина ванны превьппает размер индуктора на величину технологических зазоров между торцами индуктора и торцовыми стенками ванны.

1416518

Составитель B.Áåëoôàñòoâ

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

РедактоР Т.Паэоренко

Закаэ 4034/23

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4