Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано При производстве лопаТок дробеметных камер . Цель изобретения - повьшение стойкости в условиях ударно-абразивного износа, увеличение предела прочности при раст яжении при температурах (-бО)-(, повьпвение коррозионной стойкости. Чуг.ун содержит, мас.%: С 2,7 - 3,3; Si 0,4 - 1,2; Мп 0,3 - 0,7; Ni 0,5 - 0,95; Сг 15 - 18; V 0,1 - 0,25; Ti 0,05 - 0,15; В 0,008 - 0,016; Со 0,2 - 0,5; Nb 0,02 - 0,07; Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Со и Nb позволяет повы сить стойкость в условиях ударно-абразивного износа в 1,24 - 1,56 раза; предел прочности (G g) при -60 С - в 2,35 - 2,48 раза и при - в 3,5 - 3,9 раза, а также улучшить коррозионнзто стойкость в 1,5 - 2,7 раза на воздухе и в 2,6 - 3,1 раза в воде. 2 табл. (/)

сооз советсии% сОциАлистичесни%

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 С 37/06

®СБСОНДщ g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гОсуддрственный номитет ссс пО делАм изОБРетениЙ и ОтнРытий (21) 4081311/23-02

1 (22) 13.05.86 (46) 15.08 ° 88. Бюл.В 30 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) В.А.Кондратьев, Э.Л.Воробьева и А,Н.Валов (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1079685, кл. С 23 С 37/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 794086, кл. С 22 С 37/08, 1978. (54) ЧУГУН (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве лопаток дробеметных камер. Цель изобретения - повьппение стойкости в условиях ударно-абразив„„SU„„41 522 А1 ного износа, увеличение предела прочности при растяжении при температурах (-60)-(+600) С, q повышение коррозион ной стойкости. Чугун содержит, мас.Х:

С 2,7 - 3,3; Si 0,4 — 1,2; Мп 0,3—

0,7; Ni 0,5 — 0,951 Cr 15 - 181 У

0,1 — 0,25; Ti 0,05 — 0,15- В 0,0080,0!8; Со 0,2 - 0,5; Nb 0,02 - 0,07;

Fe — остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Со и Nb позволяет повысить стойкость в условиях ударно-а6разивного износа в 1,24 - 1,56 раза; предел прочности (С> ) при -60 СЬ о в 2,35 — 2,48 раза и при +600 Св 3,5 - 3,9 раза, а также улучшить коррозионную стойкость в 1 5 - 2,7 pa- g за на воздухе и в 2,6 - 3,1 раза в воде. 2 табл.

1416522

2,7-3,3

0,4-1,2

0,3-0,7

0,5-0,95

I5-18

0,1-0,25

0,05-0,15

0,008-0,018

0,2-0,5

0,02-0,07

Остальное

Таблица 1

Ф

Химический состав, мас.Х

И Ni Сг V Ti В Со МЬ Мо

Предлагаемый

03 05 15 0 - 005 0008 02 002

0,5 0,72 16,7 0,175 0,10 0,013 0,35 0,045

2,7 0,4

390 ОЬВ

3,3 1,2 0,7 0,95 18 0,25 О,!5 0,018 0,5 0,07

Иэвестный

2,5 0 5 0,4 1,0 5 О,! :0,05 0,008

4 (нинний уровень)

5 (верхний уровень)

6 (средний уровень) l,5 7 025 015 0018

2,9 0,8

0,7

2„7 Ов65 Оэ55 2э2 6 Оь!75 0,10 0,013

В кавдом иэ укаэанных составов чугуна остальное - налево

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для дробеметных лопаток.

Цель изобретения — повьппение стойкости в условиях ударно-абразивного

5 износа, увеличение предела прочности при растяжении при (-60) — (+600) С, улучшение коррозионной стойкости.

В табл.1 приведены составы извест- 10 ного и предлагаемого чугунов, в табл.2 - их свойства.

Чугун известного и предлагаемого составов выплавляли в индукционной печи. В качестве шихтовых материалов использован чугун, лом стальной, лом чугунный, возврат собственного производства. В качестве ферросплавов в печь присаживали ферромарганец, феррониобий, ферробор, кобальт, ферро- 21) хром и никель. Расплав перед выпуском перегревали до 1400-1420 С.

Как видно из табл.2, дополнительный ввод в состав чугуна кобальта и ниобия обеспечил повышение стойкости в условиях ударно-абразивного износа в 1,24 — I 56 раза, б при -60 С, в 2,35 — 2,48 раза, при +600 С, в

3, 5 - 3,9 раза, а также позволил улуч-30 шить коррозионную стойкость в 1,52,7 раза в атмосфере воздуха и в

2,6 - 3,1 раза в воде. формула и з о б р е т е н и я

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, ванадий, титан, бор и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости в условиях ударно-абразивного износа, увеличения предела прочности при растяжении при температуре (-60) — (+600) С, повьппения, коррозионной стойкости, он дополнительно содержит кобальт и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Ванадий

Титан

Бор

Кобальт

Ниобий

Железо

1416522

Таблица 2 ная износоость сто

r/ оч ст

2 а

Про мышл е нные исп. спок воде лопаток

1 540

542

495 0,005 0,009

5,1

110

300

521 0,009 0,012

2 550

548

280

6,4

115

532 0,007 0,010

3 580

573

5,8

115

310

4 253

200

280 0,0130 0,018

3,6

64

310 0 0135 0,024

5 231

212

4,1

6 245

230

320 0,0138 0,031

3,9

80

Составитель Н.Косторной

Редактор Т.Лазоренко Техред Л. Сердюкова Корректор В.Романенко

Заказ 4034/23 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4