Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение Ьтносится к метал лургии и может быть использовано при производстве лопаток дробеметных мер. Цель изобретения - повышение стойкости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа. Новый чугун содержит, мас.%: С 2,1-3,1; Si 0,2-1,4; Мп 0,3-17,0; Сг 3,0-9,0; Ni 0,03-0,5; Си 0,02-0,3; Ti 0,05- 0,3; Се 0,03-0,08; один элемент из группы, содержащей Mg, Са и Ва 0,015- 0,055; карбиды бора 0,002-0,03 Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна одного элемента из группы , содержащей Mg, Са и Ва, а также карбидов бора обеспечивает повьш ние ударно-абразивной стойкости в 2,06- 2,45 раза и газоабразивной стойкости в 1,32-1,73 раза. 2 табл. (Л

СОЮЗ ССЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9I. (И) 2 А1 g 4 С 22 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч", Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4165880/23-02 (22) 23.12.86 (46) 15.08.88. Вюл.У 30 (7l) Гомельский литейный завод

"Центроли|" (72) М.И.Карпенко, Е.И.Марукович, А.П.Мельников, М.В. Жельнис и В.А.Реут (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 956594, кл. С 22 С 37/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

II 449981, кл. С 22 С 37/08, 1973. (54) ЧУГУН (57) Изобретение бтносится к металлургии н может быть использовано при производстве лопаток дробеметных ка г. мер. Цель изобретения - повьппение стойкости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа. Новый чугун содержит, мас.Ж: С 2,1-3,1;

Si 0,2-1,4; Мп 0,3-17,0; Cr 3,0-9,0;

Ni 0,03-0,5; Си 0,02-0,3; Ti 0,050,3; Се 0,03-0,08; один элемент нз группы, содержащей Mg, Са и Ва 0,0150,055; карбиды бора 0,002-0,03; Fe— остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна одного элемента из группы, содержащей М8, Са и Ва, а также карбидов бора обеспечивает повьппение ударно-абразивной стойкости в 2,062,45 раза и газоабразивной стойкости с в 1,32-1 73 раза. 2 табл.

1416523

Изобретение относится к металлур гии„ в частности к разработке состаsos чугуна для дробеметных лопаток.

Цель изобретения — повышение стой5 кости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа.

Пример. Опытные плавки проведены в открытых индукционных печах о с перегревом расплавов да 1520-1550 С 10

В качестве шихтовых материалов используют литейный чугун, чугунный лом, стальной лом, возврат производства, феррохром„зеркальный чугун, порошок

Карбида бора, полуфабрикатный никель, 15 медь, силикокальций, силикобарий, ферроцерий и другие ферросплавы. Туго плавкие и неокисляющиеся легирующие добавки вводят в печь, а легкоплав кие — после десульфурации и раскисле- 20 ния за 5-10 мин перед разливкой металла непосредственно в литейные ков.ши вместе с ферросилицием, магнием или силикокальцием или силикобарием, другими модификаторами. Разливку чугу.» на для получения износостойких отливок и образцов производят при 14501470 С.

Усвоение составило, : медь 87-93; карбиды бора 91-98; церий 55-58;,30 кальций 71-79; магний 48-55; барий

85-89.

В табл.1 приведены химические составы чугунов опытных плавок. В табл,2 - механические и эксплуатаци

35 онные свойств а чугунов опытных плав ок, Механические и эксплуатационные свойства получены на стандартных образцах. Относительная износостойкость определена в условиях интенсив- „ ного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках при скорости вращения барабана 15 об/мин, а

1 износ чугуна на испытательных стендах в газаабразивных потоках. Мнкротверт дость определяли на приборе ПМТ-3.

Как видно из табл.2, дополнитель- . ный ввод в состав чугуна одного из элементов, взятого из группы, содержащей Са, Ng и Ва, а так же ввод бора в виде его карбидов обеспечивают повышение стойкости в условиях ударноабразивного износа в 2,0б-2,45 раза, а в условиях газоабразивного износа в 1,32-1,73 раза.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, бор, церий и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости в условиях ударно-абразивного и газоабразивного износа, он дополнительно содержит один элемент из группы, содержащей магний, кальций и барий, а бор содержится в виде карбида при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Углерод 2,1-3,1

Кремний 0,2"1,4

Марганец 0,3-17,0

Хром 3,0-9,0

Никель 0,03-0 5

Медь 0,02-0,3

Титан О, 05-0,3

Карбиды бора 0,002-0,03

Церий 0,03-0,08

Один элемент из группы, содержа" щей магний, кальций и барий О, 01 5-0, 055

Железо Остальное л! 4

Щ л

uq о о о л ° \ л о о о

6!

0 о

М

Щ

О л ь! ! (ч а о а

Ю о

Щ м о о л л о о! l I

00 ь л о ф м о о о а л о о о м л со о о о л л л о о о о о л л о о сч о сч м о о о л а л о о о (ч Г о о о о л л л о о о ч о о о а л о о м ь л о сч

О ч л л о о (ч м о а а л о о о (ч сч м а л а о о о м о м о

an о я м

A A л о о о м а м Р л л л о о о

О о л а о о

Фч л о м л ь м и о ч л

° I а A о о о м а о м л а а о о о м о ч л а о о

Щ

Я ь л о о м а л а о л

Ch о а о л а A л сп о о сч а а A сл м о м а л а о со ь а о а л о о ф а . а о в

cv Ln а л о о сч м1 а л о о сч О л а о о

Оъ а о

ln л л л сч сч м

° Ч:)

° Ь ° \ сч сч л л л сч сч а м

° \ м о

СО 0 ! ! I ! Г о о о о

Э Ф

Ое <6

И с сч м м е о и

ЬФ

О ф

X ь

6!

i4

6! н

V о

О °

14) 6523

Извесчяый

5615 )5730 85

457 27 33 .57 3,8

Предлага» емый

2 640

3 680

4 655

36 24

40 20

4Э 2) 58 6,8

62 8,!

5750 17300 93

330

5890 )7900 97

3!2

60 8,0

37 "5

4) 21

56 6,9

61 80

-5 .635

262

33) 59 7,9

57 7,0

Ф

61 8,2

290

43 22

36 23

264

332

40 19

60 8,0

4), 2!

Составитель Н.Косторной

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор В. романенко

Заказ 4034/23 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 660

7 640

8 645

9 670

10 660

5840 17860 98

5740 )7280 93

5880 )7890 97

5850 )7820 97

5760 17270 93

5870 17880 98

5840 17830 98