Серый чугун

Серый чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок корпусов и крьшек люков. Чугун предложенного состава содержит, мас.%: С 3,0-4,1; Si 2,0-2,7; Мп 0,5-0,9; А1 0,01-0,03; Ti 0,02-0,20; N 0,002-0,01; РЗМ 0,02- 0,03; Са 0,01-0,05; Си 0,01-0,30; В 0,002-C, 0,02-0,10; Fe - остальное , Чугзт имеет следующие . : ства: g 25,5-26,1тс; НВ 223-229; динамическая прочность 8,1-8,5 МДж/м ; жидкотекучесть 660-680 мм; трещиностойкость 127-135%; остаточные термические напряжения в отливках - решетчатая проба 15-24 Mlla, крьппка люка 9-16 МПа. 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)ф С 22 С 37 )P

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079959/23-02 (22) 06.05.86 (46) 15.08.88. Бюл.Ф 30 (71) Бакинский. опытно-механический литейный завод им. Воровского (72) Ч.В.Вели-Заде, М.И.Карпенко, Ш.Ш.Шихмиров, Е.И.Марукович и М.Т.Бабаев (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 960299, кл. С. 22 С 37/1О, 1982, Авторское свидетельство СССР

Ф 773120, кл. С 22 С 37/10, 1980. (54) СЕРЫЙ ЧУГУН (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к ра з работке составов чугуна для отливок корпусов и крышек люков. Чугун предложенного состава содержит, мас.%: С 3,0-4,1;

Si 2,0-2,7; Мп 0,5-0,9; А1 0,01-0,03;

Ti 0,02-0,20; N 0,002-0,01; РЗМ 0,020,03у Са 0,01-0,05; Си 0,01-0,30;

В 0,002-0,02; 7r 0,02-0,10; Fe - остальное, Чугун имеет следующие свой .. ства: ñ 25,5-26,1тс; НВ 223-229; динамическая прочность 8,1-8,5 МДж/м жидкотекучесть 660-680 мм; трещино» стойкость 127-135X остаточные термические напряжения в отливках — решет- Я чатая проба 15-24 МПа, крьппка люке

9-16 МПа. 2 табл.

1416524

0,002-0,03

0,01-0,05

0,0I-0,30

0,002-0,02

0,02-0,10

Остальное

Таблица 1

Известный

ОЕ О,1

О 5 О,1

0,05 0,005 О,Е

1,9

0,005 2,1

Остальное

Предло венЯЫЙ о,01 о,о1

0;ОЕ О,ОЗ о,ог о,ог

О, 1 1 О, ОЕ

О 2 0,1

10 2,7

0 002 0 002 О ° 01

0,5 о,ooz -

0,01 0,01 0,02 0,006—

2 5,7

0,7

«н

0,3 0,05

0,9

Z,0

О,ОЗ О,OZ О,ОЗ О,О1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок корпусов и крышек люков.

Цель изобретения — повышение стабильности жидкотекучести и трещиностойкости, снижения остаточных термических напряжений в отливках, Пример. Опытные плавки серых чугунов проводят в шахтной печи Петрашевского из литейных чугунов, возврата собственного производства и металлолома. Микролегирующие и моди-.. фицирующие добавки вводят в литейный ковш при выпуске расплава из печи.

В качестве борсодержащей добавки используют буру. Для микролегирования чугуна азотом используют азотированный ферроалюмииий или цирконийалюминиевую лигатуру, содержащую 5-9% алюминия и 3,5% азота. Заливку литейных форм производят при 1340-. о

1370 С для получения отливок крьппек люков, 30 мм образцов и технологичес" 25 ких проб на жидкотекучесть, трещино» стойкость и термические напряжения.

В табл.1 приведены химические составы серых чугунов опытных плавоК.

Содержание компонентов определяют методами количественного химического анализа. Угар бора 12-14%, алюминия

24-28%.

В табл. 2 приведены технологические и механические свойства серых чугунов опытных плавок. Жидкотекучесть определяют по спиральной пробе путем о заливки чугунов с температурой 1380 С, Ударная вязкость определена на стан40 дартных образцах без надреза. Механическую прочность определяют на крышках люка на гидравлическом прессе.

Как видно из табл.2, дополнительный ввод в состав чугуна ци кония обеспечивает стабильное повышение жидкотекучести в 1,03-1,06 раза, трещиностойкости в 1,27-1,35 раза, а также снижение остаточных термических напряжений в отливках в 1,83 3 раза.

Формула изобретения

Серый чугун преимущественно для отливок, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, азот, редкоземельные элементы, кальций, медь, бор и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности жидкотекучести и трещиностойкости, снижения остаточных термических напряжений в отливках, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 3,0-4,1

Кремний 2, 0-2,7

Марганец 0,5-0,9

Алюминий 0,01-0,03

Титан 0,02-0,20

Азот 0,002-0,01

Редкоземельные элементы

Кальций

Медь

Бор

Цирконий

Железо

1416524

Таблица 2

Дина ческ ия проч иост

Известный 23,0 405 6,8

570-650 100

Предложенный

24

15

Составитель Н.Косторной

Радактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Заказ 4034/23 Тираж 594 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ерсть, в

25,5 223 8,1

26,1 227 8,5

25,8 229 8,2 идкоте- Тр учесть, ст

660-670 127

675-680 135

665-675 132