Устройство для очистки волокнистого материала

Устройство для очистки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эффективность очистки волокнистого материала. Устройство для очистки содержит камеру с очистными барабанами и выгрузным бункером, выполненным по длине составным из двух частей, разделенных зазором, при .этом соросборник выполнен из двух частей с перфорированными стенками, примыкающими к соответствующей части выгрузного бункера. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 (. % 1 (19) 1/(и) А1 (д1) 4 D 01 G 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4206654/28-12 (22) 15. 01187 (46) 15.08.88. Бюл. Р 30 (75) Ю.Ф.Морин и П.И.Клочко (53) 677.051.23 (088.8) (56) Патент Великобритании

У 2000534, кл. D 01 G 9/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эффективность очистки волокнистого материала, Устройство для очистки содержит камеру с очистными барабанами и выгрузным бункером, выполненным по длине составным иэ двух частей, разделенных зазором, при этом соросборник выполнен из двух частей с перфорированными стенками, примыкающими к соответствующей части выгрузного бункера. 1 ил.! 416541

Изобретение относится к текстиль- ной промышленности и может быть ис пользовано для улавливания пуха и сорных примесей при разрыхлении волокнистого материала, например, на

5 наклонных очистителях.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

На чертеже схематично представлен общий вид устройства для очистки волокнистого материала.

Устройство для очистки волокнистого материала содержит камеру 1 с во,локноприемным бункером 2. В камере 1 размещены рыхлительные барабаны 3, последовательно размещенные по направлению перемещения материала, с колосниковой решеткой 4 под ними.

Устройство содержит выгрузной бункер, 20 выполненный по длине составным из двух частей — верхней 5 и нижней в виде колена 6, установленной с зазором 7 относительно части 5 и соросборник, также выполненный из двух 25 частей 8 и 9 с перфорированными стенками 10 и 11, расположенными по направлению перемещения материала и примыкающими к соответствующей части выгрузного бункера. 30

Устройство работает следующим образом.

Разрыхленный волокнистый материал со скоростью приблизительно равной линейной скорости последнего барабана 3 очистителя, ударяется о перфорированную стенку 10 соросборника 8, примыкающую к верхней части 5 выгрузного бункера. Клочки с примесями и пороками благодаря своей объемной массе теряют скорость на перфорированной стенке 10, что максимально уменьшает ток воздуха и создает благоприятные условия для отделения примесей с малым удельным давлением (микропыль, пух и короткие волокна), которые успешно проникают через перфорированную стенку 10 и осаждаются в соросборнике 8.

Клочки волокнистого материала, например хлопка, и тяжелые сорные примеси под тяжестью собственного веса начинают опускаться в колено 6, где подхватываются воздушным потоком, создаваемым конденсором (вентилятором) последующей машины в линии. Зазор 7 между частями 5и 6 выгрузного бункера и способствует дополнительному удару разрыхленной массы с жесткими примесями о нижнюю перфорированную стенку 11 колена 6. При этом, межколчковые жесткие примеси выпадают через перфорированную стенку 11 и осаждаются в соросборнике 9.

Использование данного изобретения позволяет дополнительно очистить волокнистый материал от примесей, которые трудно отделяются на последующих машинах беэ механического воздействия на волокнистую массу.

Формула изобретения

Устройство для очистки волокнистого материала, содержащее камеру с Во локноприемным и выгруэным бункерами с последовательно установленными по направлению перемещения рыхлительными барабанами и колосниковой решеткой под ними и соросборник с перфорированной стенкой, расположенной по направлению перемещения материала, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, выгрузной бункер выполнен по длине составным из двух частей, нижняя из которых установлена относительно верхней с зазором и выполнена в виде колена, при этом соросборник выполнен из двух частей, каждая иэ которых примыкает к соответствующей части выгрузного бункера.

Составитель Н.Парасенчикова

Редактор И.Сегляник Техред И:Верес Корректор Л.Патай

Заказ 4035/24

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4