Покрытие прессующей подушки гладильного пресса

Покрытие прессующей подушки гладильного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4162449/28-12 . (22) 20. 10.86 (46) 15.08.88. Бюл. )Ф 30 (71) Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон и Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (72) К.П. Бутыла, С.Н. Коваленко, Н.С. Новак, Л.И. Рубанка, Л.С. Смирнов, А.П. Черепенько и Г.Н. Ясинская (53) 6?7.061 (088.8) (56) Патент США Р 2254567, кл, 139-400, 1941.

Авторское свидетельство СССР

9 1147790, кл, D 03 D 1/00, 1982. (54) ПОКРЫТИЕ ПРЕССУЮЩЕЙ ПОДУШКИ ГЛАДИЛЬНОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к легкой промышленности, может быть использовано в гладильных прессах для влажнотепловой обработки швейных изделий и позволяет повысить эксплуатационные характеристики. Покрытие представляет собой многослойную ткань из синте(51) 4 D 03 D 1/00 11/00 D 06 F 83 00: тических нитей и состоит из наружного 12, внутреннего 9 и нижнего 6 слоев. Нижний слой 6 и внутренний слой

9 соединены нитями связующей основы

15 одноуточным закреплением под каждую нить. утка и образуют нижний А ярус ткани. Верхний слой 12 и внут ренний слой 9 соединены нитями связующей основы 16 комбинированным закреплением и образуют верхний Б ярус ткани, составляющий практически упругий, рабочий слой покрытия подушки пресса. Нити связующей 15 и 16 основ выполнены иэ мононитей (лески), соединяют и удерживают на заданном расстоянии тканые слои 6, 9 и 12, придают ткани высокую объемность, хоро шую каркасность, повышенную упругость и обеспечивают ее демпфирующие свойства. Полотняное переплетение позволяет получить хорошее туше всех сло.ев и обеспечить высокие показатели .по упругости, гибкости, сопротивля емости изгибу и драпируемости ткани.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1416545

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и предназначено для использования в швейной и трикотажной промышленности, а также на предприятиях химчистки и на фабриках-прачечных.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик.

На фиг. 1 дана схема верхней гладильной подушки; на фиг. 2 — 4 — схемы переплетения покрытия прессующей подушки гладильного пресса 15

Верхняя подушка гладильного пресса (фиг. 1) включает камеру нагрева 1 и камеру пропаривания 2.

Внешняя сторона камеры пропаривания оснащена. перфорированным глади- 20 льным листом 3, к которому прикреплены упругий слой 4 и тканая обтяжкапокрытие 5.

Верхняя подушка предназначена для передачи механического давления — 25 компрессии обрабатываемому полуфабрикату, уложенному на нижней гладильной подушке, с исключением возможности пропечатывания структуры конструктивных элементов покрытия. 30

Верхняя подушка должна обеспечить заданное распределение пара, подаваемого для отпаривания (снятия лас) и, в отдельных случаях, для увлажнения полуфабриката паром через верхнюю подушку, Температура гладильной поверхности (на металле) должна быть 100-200 С, в зависимости от состава сырья, из

KoToPoI o изгoToBJIeHG TKBH&g H стРоениЯ 40 швейного изделия.

Подача пара для верхней подушки осуществляется паровым клапаном, приводимым в действием электромагнитом, через тефлоновый шланг.

Вентилятор отсасывает пар и осуша«45 ет опрессованное швейное изделие через нижнюю подушку.

Пар, подаваемый в зону обработки не должен конденсироваться и в виде воды накапливаться в покрытии верхней подушки, конденсат автоматически удаляется из камеры 1, через патрубок 11 и собирается в водяном баке.

На фиг. 2 приведена схема предложенного покрытия верхней прессующей подушки гладильного пресса, представляющего собой паропроницаемую высокообъемную трехполотную двухъярусную ткань.

Нижний слой 6, входящий в контакт с перфорированным гладильным листом

3, выполнен полотняным переплетением нитей основы 7 и утка 8.

Внутренний слой 9 (диафрагма) исполнен из нитей основы 10 и утка 11.

Верхний слой 12 выполнен из нитей основы 13 и утка 14.

Нижний слой 6 и диафрагма 9 соединены нитями связующей основы 15 и образуют нижний A ярус ткани, а верхний слой 12 и диафрагма 9 соединены нитями связующей основы 16 и образуют верхний Б ярус ткани, практически упругий, рабочий слой покры ия подушки пресса.

Нити связующих основ 15 и 16 сое диняют и удерживают на заданном расстоянии тканые полотна 6, 9 и 12, придают ткани высокую объемность, хорошую каркасность, упругость и обеспечивают ее демпфирующие свойства.

Между стойками этих основ образуются свободные полости . обеспечивающие высокие аэродинамические свойства покрытия.

При прессовании швейного изделия нагрузки компрессии равномерно распределяются главным образом по стойкам соединительной основы высокообьемной трехполотной двухъярусной ткани.

После снятия нагрузки стойки. благодаря упругости распрямляются и пок рытие верхней прессующей подушки возвращается в свое исходное положение.

Между нижним слоем 6 и диафрагмой 9, а также между верхним слоем 12 и диафрагмой 9 образуются изоляционные воздушные пространства, обеспечивающие равномерное распределение пара по всей площади покрытия °

Наиболее нагруженным полотном будет диафрагма 9, с которой помимо грунтовой основы 10 и утка 11 переплетаются также нити связующих основ

15 и 16, все это вместе взятое резко повышает заполнение нитями этого слоя покрытия и потребует более высокого усилия (компрессии) для прохода пара через такую диафрагму. Выходящий из диафрагмы 9 под повышенным давле,нием пар попадает в верхний ярус Б, при этом в зависимости от требований к обрабатываемому швейному изделию, возможны несколько случаен.

14 16545

Первый случай (фиг. 2) комбинированный, когда нити связующей основы

16 соединяют верхний слой 12 с диафрагмой 9 комбинированным закреплением: а) на участках б-в в-б с левой и правой стороны ткани, равных 1/4 ширины ткани, трехуточным закреплением, при котором воздействие верхней подушки на изделие не столь интенсивно (порядка 0,5 кгс/см ) . б) на участках в-в, в средней части ткани, равной 1/2 ширины ткани, одноуточным закреплением под каждую нить утка, при котором воздействие верхней подушки на иэделие более интенсивно (порядка 1,0-1,2 кгс/см )..

Этот случай применим при влажнотепповой обработке изделия, требующего различного давления на разных его участках.

Второй случай (фиг. 3). Нар из яруса А повышенного давления проходит через диафрагму и попадает в ярус Б меньшего давления, т.е. имеем случай "конфузорно-диффузорной воронки", когда пар равномерно врывается и диссеминируется по всей рабочей поверхности изделия, вследствие аксиального движения пара хорошо и глубоко его пропаривает. Этот случай . наиболее распространен при обработке тяжелых шерстяных изделий — пальто, костюмов и т.п.

Нить связующей основы 16 соединяет верхний слой 12 с диафрагмой 9 одноуточным закреплением под каждую нить утка. Заполнение верхнего яруса

Б нитями связующей основы 16 будет максимальным и воздействие слоя 12 покрытия на швейное изделие будет предельно большим, удовлетворяющим технологическим требованиям ВТО иэделий из тяжелых шерстяных тканей.

Третий случай (фиг. 3) . Давление пара в ярусе А несколько выше его давления в ярусе Б, вторжение — инвазия пара через диафрагму носит более спокойный толерантный характер, хорошо глубоко пропаривает изделие. Этот случай применяют при обработке изделий из более легких шерстяных тканей — платья и т.п.

Нить связующей основы 16 соединяет верхнее полотно 12 с диафрагмой 9 трехуточным закреплением. Заполнение верхнего яруса Б нитями связующей основы 16 будет значительно меньшим, вследствие этого и воздействие слоя

12 покрытия на швейное иэделие будет не столь интенсивным, удовлетворяющим требованиям ВТС изделий иэ более легких тканей.

Поступающий из верхней подушки пар просасывается через полуфабрикат, нагревает и увлажняет его. Нагрев про1р изводится и лучеиспусканием верхней подушки, слой воздуха между верхней подушкой и полуфабрикатом так же наг ревается и при просасывании воздуха (после прекращения подачи пара) полуфабрикат просушивается .

Высота верхнего яруса составляет

3/5 общей высоты покрытия, что дает большую степень свободы перемещения верхнего полотна, в особенности при

20 прессовании швейных иэделий с различными утолщенными участками.

Наличие двух ярусов ткани обеспечивает повышенную демпферность и упругость покрытия верхней подушки, вы25 сокую его резистентность к сжатию, в особенности в зонах концентратов напряжений (толстые швы, накладки, пу-. говицы и т.п.) на весьма малых участках поверхности швейного изделия.

З0 Вследствие наличия двух ярусов ткани, при прессовании швейного изделия нагрузки компрессии равномерно распределяются по пружинящим стойкам связующей и соединительной нитей основы, чему способствуют и свободные полости между стойками этих нитей.

Под действием компрессии верхнее полотно деформируется и воспринимает поверхностный рельеф прессуемого

40 швейного изделия. Вследствие двухьярусности покрытия, наличия диафрагмы, а также высокой объемности ткани, стойки деформируются и этот рельеф не перепечатывается на швейное изделие и тем самым обеспечивается высокое качество прессования изделия.

После окончания прессования происходит полная реновация покрытия и вся система принимает исходное поло50

На фиг. 3 дан заправочный рисунок предложенного покрытия верхней прессующей подушки гладильного пресса, покрытие выполнено иэ трех тканых полотен, верхнее (рабочее) полотно исполнено полотняным переплетением и нитями соединительной основы скреплено с средним полотном (диафрагмой), а нижнее полотно полотняного переп5 14 летения контактирует с перфорированным гладильным листом 3 и нитями связующей основы также скреплено с диафрагмой °

Пример. Покрытие верхней прессующей подушки гладильного пресса (фиr. 2):

Состав сырья: основа коренная во всех трех полотнах — нить полиэфирная, линейной плотности 27,7 тексХ2; уток — то же; основа связующая — мононить полиэфирная диаметром 0,2 мм.

Полиэфирные нити более термоустойчивы, Использование мононитей обеспечивает меньшее, более низкое, удельное сопротивление продуванию паром, а также предупреждает уплотнение и свойлачиваемость покрытия.

Плотность ткани, число нитей на

10 см в заправке на три полотна:

Основа коренная 384

Уток 324

Основа связующая 96

Основа соединительная 96

Переплетение основы коренной во всех трех полотнах — полотняное.

Полотняное переплетение позволяет получить хорошее туше наружных полотен и обеспечить высокие показатели по гибкости, сопротивляемости изгибу и драпируемости ткани.

Переплетение основы связующей— одноуточное закрепление под каждую нить; основы соединительной — комбинированное; одноуточное закрепление под каждую нить утка; трехуточное закрепление.

Применение предложенного покрытия дает высокую устойчивость к смятию и уплотнению покрытия при влажно-тепловой обработке.

16545 6

Качество обработки при применении предложенного покрытия верхней подушки. значительно улучшается за. счет

5 повышения и устойчивости паро- и воздухопроницаемости, равномерного распределения диссипированного пара и давления на участках различной толщины обрабатываемого изделия, в том числе и в зонах концентраторов напряжения.

Обеспечиваются хорошая и стабильная воздухопроницаемость, высокие аэродинамические свойства покрытия

15 верхней подушки, обусловленные наличием свободных полостей между стойками связующей и соединительной основ, а также изоляционных воздушных пространств. формула изобретения

1. Покрытие прессующей подушки гладильного пресса выполненное в виЭ де многослойной ткани, содержащей верхний и нижний наружные слои, вы25 полненные из синтетических нитей полотняным переплетением, связующую основу из синтетических мононитей и внутренний слой, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, каждый из наружных слоев соединен с внутренним слоем связующей основой» при этом наружный слой соединен комбинированным по ширине ткани переплетением, а с нижним — одноуточным пере35 плетением каждой нити, внутренний слой выполнен полотняным переплетением, причем нити наружных слоев вы полнены крученными.

2. Покрытие по п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что расстояние между верхним и внутренним слоями составляет 3/5 толщины покрытия.

1416545

i 416545

Составитель Н. Самарина

Техред И.Верес Корректор - . Р ешет ник

Редактор И. Сегляник

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. „Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4035)24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4