Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката

Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет увеличить механическую прочность целевого продукта при одновременном сокращении расхода химм атериалов. Целлюлозосодержащее сырье подвергают щелочной варке, удаляют отработанный варочный раствор, массу промывают и проводят ползт ассный размол. Затем проводят окислительную делигнификацию пероксидом водорода в щелочной среде в присутствии антрахинона в количестве 0,05-0,50% от массы абсолютно сухого сырья. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51) 4 D 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4157926/3) 12 (22) 20.)0.86 (46) 15 ° 08.88. Бюл. 9 30 (7)) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М. Кирова (72) В.В. Богданов, В.А. Жалина, В.Г. Кении, Б.Н. Копнин, Л.Е. Чарина и Л.Д. Зотова (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 558081, кл. Р 21 С 1/Об„ 1977.

Патент Франции 9 2398839, кл. D 2) С 3/02, )979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет увеличить механическую прочность целевого продукта при одновременном сокращении расхода химматериалов. Целлюлозосодержащее сырье подвергают щелочной варке, удаляют отработанный варочный раствор, массу промывают и проводят полумассный размол. Затем проводят окислитель" ную делигнификацию пероксидом водорода в щелочной среде в присутствии антрахинона в количестве 0,05-0,507. от массы абсолютно сухого сырья.

1 табл.

1416577

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении целлюлозы и полуцеллюлозы для изготовле5 ния различных видов бумаги и картона.

Целью изобретения является увеличение механической прочности целевого продукта при одновременном сокращении расхода химикатов. 10

Согласно предлагаемому способу сначала ведут щелочную варку натронную или сульфатную) при 165-170 С, затем отработанный варочный раствор удаляют, массу промывают, проводят полумассный размол и окислительную делигнификацию пероксидом водорода

B щелочной среде в присутствии антрахинона, который берут в количестве

0,05-0,507. от массы абсолютного сухо- 20 о .го сырья, при 90-100 С, Полумассный размол и окислительную делигнификацию проводят с отработанным щелоком от ступени окислительной делигнификации.

Свежие химикаты используют только 25 для восполнения потерь пероксида водорода и гидроксида натрия.

В изобретении антрахинон проявляет стабилизирующие свойства в отношении пероксида водорода, препятствуя его разложению, что позволяет сократить расход пероксида водорода. После

:окислительной делигнификации пероксидом водорода отработанный щелок возвращают обратно на окислительную обработку. Таким образом повышается

35 эффективность технологического процесса.

Пример 1. 50 г березовой щепы последовательно подвергают варке в ав 40

3 токлаве объемом 250 см с раствором гидроксида натрия при 170 С в течение 35 мин. После варки отработанный варочный раствор отделяют, а полу-, ченный волокнистый полуфабрикат подвергают полумассному размолу в дисковой меньнице. Затем массу промывают водой и подвергают окислительной делигнификации путем обработки пер.— оксидом водорода в щелочной среде в о 50 присутствии антрахинона при 98 С в течение 90 мин.

Расход гидроксида на варку щепы составляет 127 от массы абсолютно сухого (а.с.) сырья (древесины). Расход пероксида водорода составляет 2Х.

Расход антрахинона 0,027 (контрольный).

В таблице представлены выход и показатели качества целевого продукта (целлюлозы).

Пример ы 2-5. Условия обработки и последовательность операций те же, что в примере I. Единственным отличием является расход антра-. хинона на стадии окислительной делигнификации, который составляет в примере 2 — 0,05Х, 3 — 0,17, 4 — 0,57, 5 — 1,07 (контрольный опыт).

Пример ы 6-9; Для сравнения проводят опыты по способу-прототипу без добавки антрахинона на стадии окислительной делигнификации. Условия обработки и последовательность операций те же, что в примере 1, за исключением того, что расход пероксида водорода составляет в примере 7 — 27, 8 — ЗХ, 9 — 57, 10 — 77.

Из данных таблицы видно, что использование антрахинона на стадии обработки пероксидом водорода в щелочной среде (примеры 2 — 4) по сравнению со способом-прототипом (пример 6) при одинаковом расходе пероксида водорода приводит к улучшению качества целлюлозы. Качество целлюлозы, полученной с добавкой антрахинона в количестве 0,05-0,507 при расходе пероксида водорода в количестве 2Х, эквивалентно качеству целлюлозы, полученной без добавки аитрахинона с расходом перекиси водорода в пределах

5 — 7 .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить механичес— кую прочность целлюлозы и снизить расход пероксида водорода в 2,0-2,5 раза.

Формула и з обретения

Способ получения волокнистого целлюлозного .полуфабриката путем щелочной варки исходного целлюлозосодержащего сырья, полумассного размола и последующей окислительной делигнификации пероксидом водорода в щелочной среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности целевого продукта при одновременном сокращении расхода химикатов, окислительную делигнификацию в щелочной среде проводят в присутствии антрахинона в количестве

0,05-0,50Х от массы абсолютно сухого сырья.

1416577

Примеры

Показатели

lIo способу-прототипу

КонтПо предлагаемому способу, рольнь>й опыт

2 I 3 4

6 > >

Расход пероксида водорода, Х от массы в;с. сырья .2,0

2,0 3,0 5,0 7,0

20 2!!> 20. 20

Расход антрахинона, Х от массы а.с. сырья

°, 0,05 0,1 0,5 I 0

0,02

54,7 54,6 54,8 . 5.,45 54,2 54,1 54,4 54,4 .54>2

Выход целлюлозы, Й от массы в.с. сырья

Содериание ли!нина, Й

6,2 5,9 5,2 4,7

5 9. 5 1 4 8 4>5 4 6

»

8450

Разрывная дли" на, м

Сопротивление продавливв»

we, кПв

380 370 420 480

370 420 420 460 450

Сопротивление раздираиию, мй

460 470 470 470

440

410 410 460 510

Излом> число двойных перегибов

1600 1700 1800 1900 1950 1400 1600 1800 1900

Составитель А. Моносов

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Сердюкова

Корректор Г. Решетник

Заказ 4037/26 Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 ю

Подписное

Производственно-полиграфическое преднриятие> r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели мехвническо!! прочности (60 ШР, 75 r/M ) Конт" рольньп! опыт

9100 9150, 10400 9800 8600 8500 8800 9400