Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала

Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4164623/31-12 (22) 12.12.86. (46) 15.08.88. Бюл. К- 30 (71) Хабаровский политехнический институт (72) М.Н. Кофанов, Л.П. Майорова и С.И. Доброхотов (53) 676.1.052.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1211362, кл. D 21 С 7/00, 1986.

1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ

ЦЕЛЛ10ЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, может быть использовано для варки целлюлозосодержащего материала и позволяет повысить интенсивность химико-термической обработки, качество продукции и -снижает тепловые потери на выпарку делигнифицирующей жидкости. ВолокÄÄSUÄÄ 1416578 А1 нистый материал из бункера. загружается в пропарочную трубу, где пропаривается и транспортируется в горизонтальной плоскости к устройству для выгрузки и отбора конденсата, в котором осуществляется транспортировка материала в вертикальной плоскости цилиндроконическими шнеками. В зоне конических участков шнеков волокнистый материал сжимается и через прорези сита вытесняется конденсат в сборный корпус и отводится через патрубок. Прорези выполнены по винтовой линии, направление витков которой совпадает с направлением движе-: ния материала, что обеспечивает их, самоочистку при работе шнеков, причем скос боковых поверхностей прорезей к верхней части сита и перемычек по ходу витков винтовой линии предотвращает забивание прорезей. 7 ил.

1 14

Изобретение относится к целлюлоз-; но-бумажному производству и может быть использовано для варки целлюлозосодержащего материала.

Цель изобретения — повышение интенсивности химико-термической обработки, качества продукции и снижеНие тепловых потерь на выпарку делигнифицирующей жидкости.

На фиг. 1 изображена установка непрерывной варки; на фиг. 2 — труба установки с устройством для выгрузки и отбора делигнифицирующей жидкости или конденсата; на фиг. 3 — вид А нз фиг. 2 (вид на устройство для выгруз- ки и отбора делигнифицирующей жидкости или конденсата со стороны привода); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2 (устройство для выгрузки и отбора делигнифицирующей жидкости или конденсата); на фиг. 5 - правая часть сита для отбора делигнифицирующей жидкости или конденсата; на фиг.6 разрез B-В на фиг. 5 (участок сита в поперечнбм направлении относительно прорези); на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 5 (по перемычке прорези сита).

Установка содержит загрузочный бункер 1, пропарочную 2, пропиточную

3 и варочные 4 трубы с устройствами 5 для выгрузки и отбора конденсата или делигнифицирующей жидкости, например щелока, которые снабжены патрубком 6 для отбора конденсата, патрубками 7 для отбора делигнифицирующей жидкости и шнеками 8 цилиндроконической формы.

Конические участки шнеков 8 входят в сборный корпус 9, который состоит из двух равных частей — левой 10 и правой !1 со стороны привода с фланцами 12 для их соединения. Сборный корпус 9 закреплен на устройстве 5 для.выгруэки за счет фланца 13 и соединен через фланец 14 с патрубком 7 варочной трубы 4. В сборном корпусе

9 закреплено сито 15, которое эафико сировано от проворачивания посредством фланца 16 и шлицевого соединения

17, которое выполнено на внутренней поверхности сборного корпуса 9 и на внешней поверхности сита 15. Сито 15 имеет прорези 18 с перемычками 19.

Прорези 18 выполнены в виде разомкнутых витков винтовой линии с направлением навивки от верхней части сита 15 к его нижней части. Боковые поверхности прорезей 18 имеют наклон в сторону верхней части сита 15. Перемычки

165?8

15

25

35

19 скошены по ходу витков винтовой линии прорезей 18.

Установка работает следующим образом.

Волокнистый материал иэ бункера 1 загружается в пропарочную трубу 2, где пропаривается и транспортируется в горизонтальной плоскости к устройству 5. для выгрузки и отбора конденсата, в котором осуществляется транспортировка материала в вертикальной плоскости цилиндроконическими шнеками 8. В зоне конических участков шнеков 8 волокнистый материал сжимается и через прорези 18 сита 15 вытесняется конденсат в сборный корпус

9 и отводится через патрубок 6. Прорези 18 выполнены по винтовой линии, направление витков которой совпадает с направлением движения материала, что обеспечивает их самоочистку при работе шнеков 8, причем скос боковых поверхностей прорезей 18 к верхней части сита 15 и перемычек 19 по ходу витков винтовой линии предотвращает забивание прорезей 18. Отбор конденс-. сата устройством 5 исключает разбавление делигнифицирующей жидкости на следующем этапе химико-термической обработки, что обеспечивает повышение интенсивности обработки и качества продукции за счет глубокой пропитки свежим неразбавленным щелоком или другой делигнифицирующей жидкостью.

При регенерации неразбавленной делигнифицирующей жидкости сокращаются затраты на выпарку. Цилиндроконическими шнеками 8 волокнистый материал подается в- пропиточную трубу 3, в которую подается для пропитки делигнифицьфующая жидкость. После сжатия волокнистый материал подается в пропиточную трубу 3, в которую подается для пропитки делигнифицирую" щая жидкость. После сжатия волокнистый материал частично восстанавливает свои размеры и одновременно интенсивно пропитывается делигнифицирующей жидкостью при транспортировке вдоль пропиточной трубы 3.

При выгрузке волокнистый материал аналогичным образом сжимается, и через шлицевые отверстия 18 сита 15 осуществляется отвод делигнифицирующей жидкости в корпусе 11 к штуцеру 7.

При подаче сжатого волокнистого материала иэ пропиточной трубы 3 в варочную трубу 4 он соприкасается с ую У

Формула изобретения

Установка для непрерывной варки целлюлозосодержащего материала, включающая пропарочную,пропиточную и варочные трубы с транспортирующими элементами, смонтированными на валах, и узлами выгрузки с цилиндроконичесз !4 горячим щелоком и при горизонтальной транспортировке протекает процесс варки. В устройстве 5 для выгрузки проводится отбор делигнифицирующей жидкости, отвод через патрубок 7 и подача в теплообменник для подогрева.

В делигнифицирующую жидкость добавляют делигнифицирующие компоненты и подают ее в варочную трубу 4. Далее процесс повторяется с повышением температуры делигнифицирующей жидкости в след щих варочных тр бах.

16578 кими шнеками, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения интенсивности химико-термической об5 работки, качества продукции и снижения тепловых потерь на выпарку делигнифицирующий жидкости, установка снабжена расположенным в зоне конических участков шнеков средством.

1О для отжима делигнифицирующей жидкости, имеющим перфорированную поверх-. ность, отверстия которой выполнены по винтовой линии в виде прорезей с перемычками, при этом направление винтовой линии совпадает с направлением транспортировки материала, а боковые поверхности прорезей и перемычек имеют соответственно скосы в сторону, противоположную направлению движения материала, и по ходу винтовой линии прорезей.

Lgenu

1416578

1416578

АР.4

Составитель В. Циренин

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Демчик

Заказ 4037/26 Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4