Устройство для контроля цилиндрических деталей

Устройство для контроля цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых деталей. Луч лазера направляют на пентапризму 7, враш.ая которую и перемеш,ая лазер 4, находят его положение, при котором плоскость преломленных пентапризмой 7 лучей пересекает все линейки 19 и 20 на одном делении. Закрепляют лазер в этом положении, задавая его лучом базовую ось детали 5. Пентапризму 7 снимают с устройства . Враш,ают штангу 2 и при повороте на заданный угол датчик 8 угла поворота выдает сигнал в микропроцессор 18. После поворота штанги 2 на 360° микропроцессор 18 включает датчик 6 положения луча лазера 4, который замеряет координаты заданной лучом оси детали 5 относительно оси устройства. После завершения измерений в первом сечении устройство переставляют в следуюшее. Затем цикл измерений повторяют. 2 ил. (Л О5 00 О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Щ

Ц

t, L

1 Я4

Ы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070124/24-28 (22) 28.03.86 (46) 15.08.88. Бюл. № 30 (72) С. Н. Абрамов и А. Е. Коротынский (53) 531.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 361384, кл. G 01 В 21/21, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых деталей. Луч лазера направляют на пентапризму 7, вращая которую и перемещая лазер 4, находят его положение, при

„„SU„„1416863 А.1 ,51, 4 б 01 В 11/24 котором плоскость преломленных пентапризмой 7 лучей пересекает все линейки 19 и 20 на одном делении. Закрепляют лазер в этом положении, задавая его лучом базовую ось детали 5. Пентапризму 7 снимают с устройства. Вращают штангу 2 и при повороте на заданный угол датчик 8 угла поворота выдает сигнал в микропроцессор 18. После поворота штанги 2 на 360 микропроцессор 18 включает датчик 6 положения луча лазера 4, который замеряет координаты заданной лучом оси детали 5 относительно оси устройства. После завершения измерений в первом сечении устройство переставляют в следующее. Затем цикл измерений повторяют. 2 ил.

1416863

Формула изобретения

17 фиг 2

Сос1авитель Н. Захаренко

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В Романенко

Заказ 4058(40 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — расширение номенклатуры контролируемых деталей.

На фиг. 1 представлено устройство; на фиг. 2 — схема расположения распорных штанг.

Устройство (фиг, 1) содержит корпус 1, штангу 2, установленную на корпусе с возможностью вращения, датчик 3 линейных перемещений, расположенный на одном из концов штанги 2, лазер 4, предназначенный для установки вне детали 5, датчик 6 координат центра, установленный на корпусе со стороны, противоположной штанге 2, пентапризму 7, расположенную на датчике 6 с возможностью ее съема, датчик 8 угла поворота, три распорные штанги (фиг. 2) 9, 10 и 11, установленные на корпусе 1 с возможностью взаимодействия с деталью 5 через подпружиненные наконечники 12, 13 и 14, три 20 преобразователя 15, 16 и 17, вход каждого из которых соединен соответственно с датчиками 6 и 8 и 3, микропроцессор 18, выходы преобразователей 15, 16 и 17 соединены с входом микропроцессора. Позициями 19 и 20 обозначены линейки.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливают внутри детали 5 и выравнивают параллельно его торцовой кромке по линейкам 19 и 20. Луч лазера 4 направляют на пентапризму 7, вращая которую вокруг оси и перемещая лазер 4, находят его положение, при котором плоскость преломленных пентапризмой 7 лучей пересекает все линейки 19 и 20 на одном делении.

Закрепляют лазер 4 в этом положении, задавая его лучом базовую ось детали 5. Пентапризму 7 снимают с устройства.

Далее вращают штангу 2, при повороте на заданный угол датчик 8 угла поворота выдает сигнал в микропроцессор 18, по которому микропроцессор 18 снимает показания с датчика 3 перемещений. После поворота штанги 2 на 360 микропроцессор 18 включает датчик 6 положения луча лазера 4, который замеряет координаты заданной лучом оси детали 5 относительно оси устройства и передает измерительную информацию в микропроцессор 18.

После завершения измерений в первом сечении устройство переставляют в следующее сечение детали 5. Устанавливают пентапризму 7 и, вращая ее, устанавливают устройство перпендикулярно заданной лучом оси, затем цикл измерений повторяют.

После завершения всех измерений микропроцессор производит обработку результатов по заданным формулам.

Устройство для контроля цилиндрических деталей, содержащее корпус, штангу, установленную на корпусе с возможностью вращения, и датчик линейных перемещений, расположенный на одном из концов штанги, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых деталей, оно снабжено лазером, предназначенным для установки вне детали, датчиком координат центра, установленным на корпусе со стороны, противоположной штанге, пентапризмой, расположенной на датчике координат центра с возможностью ее съема, датчик угла поворота, установленный между корпусом и штангой, тремя распорными штангами, установленными на корпусе с возможностью взаимодействия с деталью через подпружиненные наконечники, тремя преобразователями, вход каждого из которых соединен с соответствующим датчиком, и микропроцессором, выходы трех преобразователей соединены с входом микропроцессора.