Способ определения износа двигателя внутреннего сгорания и центробежного газового компрессора

Способ определения износа двигателя внутреннего сгорания и центробежного газового компрессора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить точность определения износа. Из мае.- ла, отобранного из системы смазки, при помощи растворителя выделяют ферромагнитные частицы износа и наносят их на слайд в магнитном поле. Для исключения перекрытия частиц на ( полученной феррограмме слайд и магнитную систему вращают и в центр вращения слайда отдельно подают растворитель . Затем по феррограмме определяют приращение кол-ва ферромагнитных частиц относит, предьщущего измерения . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Н) Ш4 С01 М1500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4031708/25-06 (22) 03.09.86 (46) 15.08.88. Бюл. М 30 (71) Московский институт нефти и rasa им. И.М.Губкина (72) В.А.Ильин и И.А.Сорокин (53) 62 1.43-15(088.8) (56) Коллакот P.À. Диагностирование механического оборудования. Л.:

Судостроение, 1980, с. 117. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ГАЗОВОГО КОМПРЕССОРА (57) Изобретение позволяет повысить точность определения износа. Из мас.ла, отобранного из системы смазки, при помощи растворителя выделяют ферромагнитные частицы износа и наносят их на слайд в магнитном поле.

Для исключения перекрытия частиц ыа; полученной феррограмме слайд и магнитную систему вращают и в центр вращения слайда отдельно подают растворитель. Затем по феррограмме определяют приращение кол-ва ферромагнитных частиц относит. предыдущего измерения. 2 ил.

1416881

ИзобретЕние относится к области эксплуатации и может быть использовано для диагностирования двигателей внутреннего сгорания или центробежных 5 газовых компрессоров.

Цель изобретения — повышение точности определения износа.

На фиг. 1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид ; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из штатива 1 с микропипетками 2 и 3 для подачи соответственно пробы масла и растворите" 15 ля, На платформе устанавливают магнитную систему 4, выполненную в виде постоянного магнита с кольцевым зазором и связанную с электродвигателем 5 через коническую зубчатую передачу б с изменяемым передаточным отношением. Сверху на магнитную систему с помощью уплотнения 7 устанав.ливают стеклянный слайд 8 размером

40х40 мм. 25

Для слива масла и промывочной .жидкости в процессе подготовки феррограммы используют несколько дренажных каналов в корпусе магнитной системы (не показаны). Для обеспече- 30 ния устойчивого положения слайда относительно магнитов в корпусе маг-. нитной системы создается небольшое разрежение.

Способ осуществляют следующим образом.

Магнитную систему 4 со слайдом 8 приводят вб вращение с частотой

60 мин . Затем поворотом штатива 1 микропипетка 2 с образцом масла ус- 40 танавливается вдоль оси вращения магнитной системы 4 и на поверхности слайда 8 с помощью поршня подается

1-3 см подогретого Масла (в зависимости от его загрязненности). Ðàñтекаясь от центра к периферии слайда

8 масло оставляет на нем как ферромагнитные так и неферромагнитные металлические частицы износа, которые концентрируются эа счет магнитного поля в виде одного или нескольких концентрических колец. При этом во внутреннем кольце за счет сил гравитации и магнитного поля происходит наиболее полное осаждение более крупных частиц размером 10" .>

100 мкм, тогда как во внешнем кольце, осаждаются более мелкИе частицы размером <10 мкм. Само масло стекает по дренажным каналам. Затем повсротом штатива в то же положение устанавливают пипетку с растворителем (ксилол, гептан, гексан, пентан), .

Частота вращения магнитной системы 4 увеличивается до 150 мин, после чего растворитель подается на слайд.

Время промывки определяется визуаль1но по прозрачности слайца. С этой це- лью в корпусе магнитной системы 4 целесообразно предусмотреть подсветку слайда. Сушку слайда осуществляют путем естественного испарения растворителя при скорости вращения магнитной системы и 250-300 мин . Приращение количества выделенных на феррограмме частиц износа относительно предыдущей пробы осуществляют од". ним иэ известных способов. Измерив содержание ферромагнитных частиц износа в известном объеме образца масла, определяют их концентрацию в системе смазки агрегата, а величина относительного приращения концентраций в периодически отбираемых из системы смазки проб масла позволяет определить интенсивность износа узлов трения двигателей внутреннего сгорания и центробежных газовых компрессоров, зная интервал времени наработки агрегата между отбором проб.

Использование предлагаемого спо- соба для оценки интенсивности износа обеспечивает по сравнению с известными устройствами лучшую точность измерений интенсивности износа за счет исключения эффекта наложения частиц и необходимости разбавле-. ния образца масла при использовании кольцевой феррограммы.

Формула изобретения

Способ определения износа двигателя внутреннего сгорания и центробежного газового компрессора, включающий периодический отбор масла из системы смазки, выделение при IIQMo щи растворителя ферромагнитных час-, тиц износа и нанесение их на слайд в магнитном поле, получение феррограммы и определение по ней приращения количества ферромагнитных частиц относительно предыдущего измерения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет исключения перекрытия частиц на

3 1416881 а феррограмме, последнююполучают путем и подачи отделъно растворителя в вращения слайда и магнитной системы центр вращения слайда.

141 6881.

Составитель А. Аристов ,Редактор М. Петрова Техред Л.Олейник Корректор M. Демчик

Заказ.4059/41

Т.ираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4