Устройство для разделения сыпучих материалов

Устройство для разделения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение .относится к устрвам для разделения неруНных строитель ных материалов, (М) и м.б. использовано при разделении каменного и других сыпучих М. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем разделения сьшучих М по высоте, дальности и углу отскока компонентов. Устр-во включает диск (Д) 1, установла.чный наклонно к. горизонту , привод вращения Д 1, узел вбрасывания сыпучих М на Д 1 наклонно к его поверхности и эксцентрично к его оси в виде транспортера 2, приемники (П) продуктов разделений в виде кольцевых перегородок 3-10. Последние установлены концентрично Д 1 с последовательным .увеличением высоты установки от центра Д 1 и в направлении его вращения. Между П 3-10 ступенчато в радиальном направлении устаиовлены радиальные П с образованием отдельных секторов. Для разделения каменного М по прочности его транспортером 2 подают на поверхность Д 1, Зерна прочного М отскакивают в сторону, прос тивоположную вращению Д 1, Из этих зерен высокопрочные отс.какивают на большую высоту и попадают в П 3 и 4, менее прочные - в П 5 и 6. Налопрочный М после отскока попадает в it 7- 10, расположенные в направлении вращения Д 1: слабые - в П 9, 10, зерна с несколько большему прочностью - в П 8-7. 2 ил.. 4

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТ! ЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

tl9) +U (I II (51) 5 В 07 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (4б) 15.11. 92. Бюл, Р 42 (21) 4005б23/03 (22) 07.01.86 (71) Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт и Объединение предприятий дорожно-строительных материалов

"Гранитас" (72) А.A.Матросов, И.С.Биржишкис, А.М.Сысоев, A.К.Скерстонас, В.В.Никольский и Ф.В.Панфилов (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 121733, кл. В 07 В 7/083, 1958. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУ. -ЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устрвам для разделения нерудных строительных материалов. (М) и м.б. использовано при разделении каменного и дру" гих сыпучих М, Цель изобретения - расширение технологических возможностей устр-ва путем разделения сыпучих М по высоте, дальности и углу отскока компонентов. Устр-во включает диск (Д) 1, установлечный наклонно к.roризонту, привод вращения Д 1, узел вбрасывания сыпучих М на Д 1 наклонно к его поверхности и эксцентрично к его оси в вице транспортера 2, при- емники (П) продуктов разделения в виде кольцевых перегородок 3-10. Последние установлены концентрично Д 1 с последовательным .Увеличением высоты установки от центра Д 1 и в направлении его вращения. Между П 3-10 ступенчато в радиальном направлении установлены радиальные П с образованием отдельных секторов. Для разделения каменного М по прочности его транспортером

2 подают на поверхность Д 1. Зерна прочного М отскакивают в сторону„ про- а тивоположную вращению Д 1. Иэ этих зерен высокопрочные отскакивают на большую высоту и попадают в П 3 и 4, менее прочные - в П 5 и б . Малопроч- ( ный M после отскока попадает в П 710, расположенные в направлении вра- 2 щения Д 1: слабые - в П 9, 10, зерна . с несколько большей прочностью— в П 8-7. 2 ил.

1417? 73

Изобретение относится к области . нерудных строительных материалов и может быть использовано при разделе нии каменного материала и прочих сыпучих материалов.

Пель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем разделения сыпучих материалов по высоте, дальности и углу отскока компонентов.

На фиг. 1 представлено устройство с траекториями разлета материала по высоте и дальности отскока, вид .сбокуу на Фиг. 2 — устройство с траекториями 15 разлета материала. по дальности и углу отскока, вид сверку, Устройство включает отражатель в

Форме диска 1, установленного наклонно к горизонту (под углом с4), привод вращения диска (на чертеже не пока- . зан), узел вбрасывания сыпучих мате- риалов на диск наклонно к его поверх-. ности и эксцентрично к его оси в виде транспортера 2, приемники 3-10 25 продуктов разделения в виде кольценых перегородок, устанонлеиных концентрично диску с последовательным увеличением высоты установки от центра диска и в напранлении его вращения, и ради- 30 альных перегородок, установленных межцу концентричпыми перегородками ступенчато н радиальном направлении с. образованием отдельных секторов между концентричными перегородками.

Устройство работает следующим обра"-ом.

Каме>нный материал, подвергаемый разделению по требуемому признаку .(прочность, крупность, форма зерен 40 или вид поверхности), подают с определенной высоты на поверхность наклонного вращающегося диска.

Угол наклона диска, диамер диска, высоту падения материала на поверхность диска, место падения зерен материала на поверхности диска, скорость вращения диска, скорость и направление подачи материала, высоту отбора продуктов разделения вдоль периметра диска на различном расстоянии.от его края, тип поверхности диска определяют в зависимости от. признака, по которому осуществляют разделе- ние качества исходного разделяемого материала и требований, предъявляе55 мых к качеству продуктов разделения.

Отскочившие в зависимости от свойств зерна каменного материала отбираются на разной высоте нпопь периметр1 дИСКа, ЕСЛИ трЕбуЕтСя рачдЕЛИтb Каменный материал по прочности, определявшейй упругость, ма ериал питателем

2 подают на поверхность наклонного вращающегося диска 1, При разделении каменного материала зерна прочного материала отскакивают н сторону, про-, тивоположную вращению диска 1. Из этих зерен нысокопрочные зерна мате-. риала отскакивают на большую высоту, получая при отскоке больший ударный импульс, и попадают в приемники 3 и

4 (см. Фиг. 1,2). Менее прочные зерна из прочного материала отскакивают на меньшую высоту и попадают н прим :== инки 5 и 6.

Малопрочный материал после отск,"" ка попадает н приемники 7-10„. раси > ложенные в папранлепии вращения дис" ка 1. Из этого материала наиболее слабые по прочности зерна отскакива-* ют на малую высоту и попадают н приемники 10 и 9, а зерна с несколько большей прочностью отскакивают на большую высоту и попадают н приемники 8 и 7.

Г> случае разделения каменного материала по крупности зерна каменного материала отскакивают от поверхности вращающегося диска вдоль периметра

его на. разную высоту. Рядом с местом отскока в приемники 3-б попадает крупный материал, при этом наиболее крупный материал, получив больший ударный импульс, после отскока попадает н приемники 3 и 4, а материал несколько меньшей крупности попадает в приемники 5 и б.

Мелкий материал, получив меньший ударный импульс, за счет инерционных центробежных сил, передаваемых на зерна движением диска, попадает н приемники 7-10. При этом более крупные зерна из этого материала, получив большие ударные импульсы, попадают в приемники 8, 7, а менее крупные — в приемники 10, 9, Ниже приведены конкретные примеры разделения каменного материала с применением данного ус тр ойст на .

Пример 1. Производили разделение по прочности известнякового щебня 10-20 мм с маркой по прочности

60 МПа. Щебень подавали конвейером с высоты 55 см на плоский металлический диск диаметром (и) 90 см и с углом наклона (ос) 21

3 1417

Место падения щебня на поверхность диска было на расстоянии 2 см от его края и находилось на линии, составляющей угол (8) 33 с горизонтальной ли-, нией, проходящей через центр нраще 5 ния диска, и направленной вниз от гориэонтадьнай линии в противоположную сторону вращения диска. Часть поверхности диска, на которую попадал мате- 10 риал, представляла собой прямоугольник размером 7хЗ см, параллельный горизонтальной линии, проходящей через центр вращения диска.

В рсзультате разделения был получен материал н противоположной стороне вращения диска н приемниках 4,5,о.

Материал с маркой по прочности

80 ИПа попал в приемники 5,6. В приемниках 3,4 был получен материал с маркой по прочности 100 ИПа.

В приемниках 10, 9, расположенных в стороне нращенил диска, бып получен щебень с маркой по прочности

40 ИПа, а щебень с маркой по прочнос- 25 ти 60 ИПа бып получен в приемниках

8, 7. . Пример 2. Производили разде ление по крупности гравийно-песчаного материала 0-20 мм.

Материал подавали - конвейером с высоты 40 см на плоский металли"еский диск диаметром (D) 90 см с углом наклона (a) 15 . Материал подавали на участок поверхности (прямоугольник

Зх7 см), расположенный по линии, направленной от центра вращения диска вниз к его наклоненному краю в сторону, противоположную нращению диска и 40 составляющей 30 с горизонтальной Линией, проходящей через центр вращения диска. Место падения щебня на поверхность диска было на расстоянии 2 см .от его края. В результате разделения 4л .в приемниках 3,4 рядом с местом от2 73.

4 скока был получеll гравий 10-20 мм, а гравий 5-10 мм в приемниках 5,6. Песчаный материал 0-5 мм был получен и приемниках, расположенных н стороне нращения диска (7-10). При этом материал 3-5 мм попал.н приемники 8, 7, а материал 0-3 мм попал в приемники

10,9.

Таким образом, отбор зерен каменного материала, отскочивших в сторо" ну вращения диска н в противоположную сторону вращения, осуществляют на разной нысоте отскока вдоль периметра дйска на разном расстоянии от его крал.

При разделении материала,по другому признаку осуществляют необходимый подбор параметров, укаэанных выше.

Формула изобретения

Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее отражатель в форме диска, установленного наклонно к горизонту, привод вращения диска, узел вбрасывания сыпучих материалов на диск наклонно к его поверхности и эксцентрично к его оси, приемники продуктов разделения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем разделения сыпучих материалов по высоте, дальности и углу отскока компонентов, приемники продуктов разделения выполнены н виде кольцевых перегородок, установленных концентрично диску с последовательным увеличением высоты установки от центра диска и в.направпении era вращения, и радиальных перегородок, устаBowleHíûê между концентричными лерегородками ступенчато в радиальном направлении с образованием отдельных секторов между концентричными nepего= родками.! 41 7273

У о ео

Од у Р

С оста нит ел ь О. Попов редактор Г.Иозжечкова Техред. A. Кравчук

Корректор Л,Пилипенко

Заказ 548

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствеииого комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Рауйская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4