Эксцентриковый узел конусной дробилки

Эксцентриковый узел конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Изобретение относится к эксцент риковым узлам конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Целью изобретения является повышение произ водительности дробилки Щ тем увеличе ния хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентри ситета. На цилиндрической поверхности эксцентрика 2 выполнены две параллельные лыски 5, ось симметрии 6 которых перпендикулярна оси 7, проходящей через экстремальные точки К и К 2 соответственно наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика. Выполнение лысок на наружной цилиндрической поверхности эксцентрика позволило уменьшить зазоры с в цилиндрической паре, образованной наружной поверхностью эксцентрика и внутренней поверхностью цилиндрической втулки 1. С уменьшением зазора с в цилиндрической паре стабилизируестся эксцентрисистет е подвижного конуса 4 и увеличивается его ход, что приводит к увеличению разгрузочной щели а дробилки в фазе раскрытия профилей подвижного 4 и неподвижного 8 конусов и, следовательно , увеличению производительности . 1 ил. S J. О) с со оь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И) (д1) 4 В 02 С 2/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4 176288/29-33 (22) 07.01.87 (46) 23.08,88. Бюл. У 31 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В.А.Березин (53) 621.926.3(088.8) (56) Решетов Л.Н. Самоустанавливающиеся механизмы. - M.: Машиностроение, 1985,. с. 118-120.

Авторское свидетельство СССР

У 1202614, кл. В 02 С 2/04, 1984. (54) ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ УЗЕЛ КОНУСНОЙ

ДРОБИЛКИ (57).È3îáðåòåíèå относится к эксцентриковым узлам конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Целью изобретения является повышение производительности дробилки путем увеличения хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентриситета. На цилиндрической поверхности эксцентрика 2 выполнены две параллельные лыски 5, ось симметрии 6 которых перпендикулярна оси ?, проходящей через экстремальные точки К и К z соответственно наименьщей и наибольшей толщины стенки эксцентрика.

Выполнение лысок на наружной цилиндрической поверхности эксцентрика позволило уменьшить зазоры с в цилиндрической паре, образованной наружной поверхностью эксцентрика и внутренней поверхностью цилиндрической втулки 1 °

С уменьшением зазора с в цилиндрической паре стабилизируестся эксцентрисистет е подвижного конуса 4 и увеличивается его ход, что приводит к увеличению разгрузочной щели а дробилки в фазе раскрытия профилей подвижного

4 и неподвижного 8 конусов и, следо" { вательно, увеличению производитель141 791б

Изобретение относится к конструкциям эксцентриковых узлов конусных дробилок среднего и мелкого дробления.

Целью изобретения является повышение производительности дробилки путем увеличения хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентриситета ° 10

На чертеже изображен эксцентриковый узел конусной дробилки среднего .или мелкого дробления с совмещением поперечного разреза камеры дробления, поперечный разрез. 15

Эксцентриковый узел содержит цилиндрическую втулку 1, в которой размещен, эксцентрик 2 с внутренней расточкой для вала Зподвижного конуса 4, На наружной цилиндрической поверх- 20 ности эксцентрика 2 выполнены две параллельные друг другу лыски 5, ось

:б симметрии которых перпендикулярна оси 7, проходящей через экстремальные точки K„ и К, соответственно наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика 2, т.е ° лыски 5 выполнены на нерабочих сторонах эксцентрика. При этом лыски выполнены шириной, равной радиусу наружной поверхности эксцентрика 2, который с цилиндрической втулкой 1 образует цилиндрическую пару с .зазором а.

: Неподвижный 8 и подвижный 4 конусы образуют. камеру 9 дробления с разгрузочной щелью Ь в фазе раскрытия профилей подвижного 4 и неподвижного

8 конусов и разгрузочной щелью с в фазе сближения профилей подвижного и неподвижного конусов. Поверхности лысок 5 и внутренняя поверхность цилинцрической втулки 1 образуют сегментнь|е.пазы 10 и 11, е — экспентриситет подвижного конуса 2.

Конусная дробилка среднего и мел- 45 кого дробления работает следующим образом.

При пусКе конусной дробилки подвижный конус 4 через вал 3, размещенный во внутренней расточке эксцентрика 2, получает колебательное движение от привода (не показан).

Процесс дробления в конусной дробилке происходит непрерывно, материал разрушается в камере 9 дробления между подвижным 4 и неподвимяым 8 конусами при совершении качательных круговых движений подвижного конуса.

Для обеспечения работоспособности кочусной дробилки необходимо пропустить такое количество масла, чтобы образо" вать достаточный слой смазки в цилиндрической паре и охладить ее трущиеся поверхности,Расход масла составляет 90100 л/MHH. Пропуск такого количества масла (масло непрерывно циркулирует, обеспечивают сегментные пазы 10 и 11, образованные поверхностями лысок 5 и внутренней поверхностью цилиндрической втулки 1.Ширина лысок выбрана с учетом расхода масла, необходимого для образования слоя смазки и охлаждения трущихся поверхностей цилиндрической пары. При ширине лысок 5 меньше радиуса наружной поверхности эксцентрика. 2 сегментные пазы 10 и 11 не обеспечивают прохождение достаточного количества масла, необходимого для работы дробилки (происходит перелив масла). При ширине лысок 5 больше указанной величины рабочие стороны эксцентрика уменьшаются (сегментные пазы 10 и 11 увеличи— ваются), что приводит к снижению его механической прочности.

Быполйение лысок 5 на наружной поверхности эксцентрика 2 позволяет уменьшить зазор а в цилиндрической паре. Зазор а в предлагаемой дробилке определяется только из условия образования необходимого слоя смазки, принимается равным 0,001 наружного диаметра эксцентрика 2 и равен 0 5 мм вместо 4,0 мм в известных дробилках.

При уменьшении зазора а в цилиндрической паре условия работы эксцентрикового узла становятся статически определимыми, эксцентрик 2 испытывает меньшие ударные нагрузки, чем у известной дробилки, как при работе дробилки вхолостую, когда эксцентрик 2 прижат тонкой стороной к цилиндрической втулке 1, так и при ра-, боте под нагрузкой, когда эксцентрик

2 прижат толстой стенкой к цилиндрической втулке i При этом происходит минимальное смещение оси подвижного конуса 4 в сторону тонкой и толстой стенок эксцентрика и величина эксцентриситета е подвижного кону"à осгается почти постоянной, она мало изменяется при работе дробилки вхолостую и под нагрузкой. Ео время работы конусной дробилки эксцентрик контактирует своими рабочими соронами с внутренней поверхностью цилиндрической втулки по всей высоте, 14179.1 б мелкого дробления за счет конструктивного выполнения эксцентрика обеспечивает повышение производительности на 10Х.

Формула изобретен ия

Составитель В. Губарев

Редактор В. Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

Заказ 4093/6

Тираж 582

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что уменьшает износ трущихся поверхностей в цилиндрической паре трения.

Выполнение лысок 5 с образованием сегментных пазов 1О и 11 на нерабочих сторонах эксцентрика 4 обеспечивает статически определяемые условия работы зксцентрикового .узла за счет уменьшения зазоров в цилиндрической паре. Уменьшение зазора с обеспечи.-ает минимальное изменение величины эксцентриситета е подвижного конуса и увеличение его хода.

При увеличении хода подвижного конуса 4 увеличивается разгрузочная щель Ъ (при отрегулировании ее на определенный размер выходящих кусков руды) в фазе раскрытия профилей подвижного и неподвижного конусов, что способствет повышению производительности конусной дробилки.

По сравнению с известной предлагаемая конусная дробилка среднего и

Зксцентриковый узел конусной дробилки среднего или мелкого дробления, содержащий цилиндрическую втулку, в которой размещен эксцентрик с внутренней расточкой для вала подвижного конуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности дробилки путем увеличения хода подвижного конуса при минимальном изменении величины эксцентриситета, по всей высоте наружной поверхности эксцентрика выполнены две параллельные лыски, ось симметрии которых перпендикулярна оси, проходящей через точки наименьшей и наибольшей толщины стенки эксцентрика.