Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали

Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения штамповочных отходов электротехнических сталей. Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения штамповочных отходов электротехнической стали до получения из них игл. Устройство содержит установленное соос

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (Д11 4 В 02 С 7/08, 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щтанпо5оч ныл аююди Фйа!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019642/31-33 (22) 10.02.86 (46) 23.08.88. Бюл. Ф 31 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) С.Н.Бочкарев, А.И.Яковлев и В.Н.Пашков (53) 666.3.022.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1250324, кл. В 02 .С 18/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1369790, кл. В 02 С 7/08, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1ЛАМПОВОЧНЫХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к конструкции устройства для измельчения штампов очных о тходов эле кт ро те хн пче ских сталей. Цель изобретения — интенсификация процесса измельчения штамповочных отходов электротехнической стали до получения из них игл. Устройство содержит установленное соос1417918 но над измельчающим механизмом загрузо чнос приспособлен ие которое соде р жит воронку 10, установленную на горизонтальном диске 9 со сквозными профилированным и радиальными пазами 15, который соединен с источником вибрации, Измельчающий механизм состоит из диска 8 с радиальными щелями 12 по центру и с секторообразными выемками на нижней периферийной поверхности и установленного под ним ротора ч в виде обратного усеченного

Изобретение oòíîñèòñÿ к электромашиностроению, конкретно к конструкции устройства для измельчения штамповочных отходов электротехнических сталей для повторного использования при производстве электроизделий.

Целью изобретения является интенсификация процес.са измельчения штампованных отходов электротехнической стали до получения иэ них игл.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической ста ли, продольный разрез; на фиг.2 о то же, вид сверху (повернуто на 90 ); на фиг. 3 — разрез А-А на фиг ° 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.2, В качестве штамповочных отходов электротехнической стали служат вы штамповки из пазов листов статора и ротора с размерами от 10х25х0 5 мм до 25 х 7 Ох0, 65 мм.

Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали содержит корпус 1 с окном 2 для удаления измельченных отходов и со стопорящим устройством, например в виде стержня 3, для стопорения ро4 тора 4 в виде обратного усеченного конуса, установленного с возможностью вращения в корпусе 1 на вертикальном валу 5. Верхний торец 6 ротора 4 снабжен глубокими радиальными щелеобразными выемками 7 периферийные стенки которых параллельны образующей конусной поверхности ротора 4.

Над верхним торцом ротора 4 расположен с зазором неподвижный плоский конуса, внутри которого образованы радиальные щечеобразные выемки 7, Устройство сначала загружается отходами с помощью вибрации, после чего включается в работу ротор, из радиальных щелеобразных выемок которого под действием центробежной силы от-. ходы поступают в зону между диском 8 с секторообразными выемками 13 и торцом ротора, где происходят измельчение отходов и удаление их из устройства. 4 ил. диск 8, жестко скрепленный снизу с корпусом 1, а сверху — сплоским диском 9 загрузочного приспособления.

Диск 9 связан с источником вибрации

5 и жестко соединен с приемной воронкой 10, расположенной над его центральной частью.

Диски 8 и 9 разделены между собой антивибрационной прокладкой ii. Плоский диск 8 выполнен в центральной части с радиальными щелями 12 .с тупыми-скругленными кромками, а на периферии со стороны поверхности, обращенной к верхнему торцу ротора, секторообразными выемками 13 с острыми режущими кромками 14.

Диск 9 выполнен в своей центральной части со сквозными профилированными радиальными пазами 15.

Радиальные щелеобразные выемки 7 ротора 4, радиальные щели 12 диска 8 и сквозные профилированные пазы 15 диска 9 выполнены совпадающими друг

25 с ppyroM, при этом кромки радиальных щелеобразных выемок ротора, расположенных под секторообразными выемками 13 диска 8, выполнены острыми, режущими, а расположенных под радиальными щелями 12 того же диска — тупы30 ми, скругленными, Ротор 4 жестко скреплен в верхней части своей боковой поверхности с транспортным устройством в виде кольцевого поддона 16 с радиальными ло3 пастями 17.

Привод конического ротора 4 осуществляется от электродвигателя 18, например, через зубчатую передачу 19.

3 14179.18

Yc". poéñTRÎ для H:3M Jlb÷åíèÿ штамповочных отходов электротехнической

;.тали работает следующим образом.

Ротор 4 устройства стопорится с помощью, на пример, сте ржн я 3, при этом радиальные щелеобразные выемки 7 ротора совмещаются " радиальными щелями 12 неподвижного плоского диска 8; После этого в приемную воронку 10., расположенную на плоском неподвижном диске 9, загружаются штампоBG ЧНЫЕ ОТХОДЫ, Диск 9 подсоединяется к источнику вибрации и под его воздействием штам-15 повочные отходы поступают в сквозные профилированные пазы 15 диска 9, затем в радиальные щели 12 плоского диска 8, и наконец, в радиальные щелеобразные выемки 7 ротора 4. После 20 заполнения всех радиальных щелеобразных выемок ротора 4 неподвижный диск

9 отключается от источника вибрации, а стержень 3 убирается из тела конического ротора, например, с помощью 25 пневмо- или гидроцилиндра.

При этом в радиальные щелеобразные выемки 7 ротора 4 можно загрузить, например, все количество отходов, полученное за смену. При этом штамповочные отходы в выемках ротора располагаются строго в вертикальных плоскостях.

После загрузки ротор приводится

Во вращение с помощью электродвигателя 18 через, например, зубчатую передачу 19 Штамповочные отходы под действием центробежных сил по коническим стенкам радиальных щелеобразных выемок ротора 4 направляются в зазор между верхним торцом 6 ротора и неподвижным плоским диском 8, где на острых кромках радиальных щелеобразных выемок 7 ротора 4 и острых кромках 14 секторообразных выемок 13 происходит измельчение штамповочных отходов. Затем измельченные отходы в виде игл с размерами от ЗХ0,5x3 мм до 15х0,75x15 поступают в пространство между боковой поверхностью ротора 4, кольцевым поддоном 16 и расположенными на нем радиальными лопастями 17 и с помощью этих лопастей выбрасываются через окно 2 в корпусе 1 наружу. формула изобретения

Устройство для измельчения штамповочных отходов электротехнической стали, содержащее загрузочное приспособление и соосно установленный под ним измельчающий механизм, причем загрузочное приспособление выполнено в виде снабженного центральной воронкой и соединенного с источником вибрации диска, в центральной части которого образованы сквозные профилированные радиальные пазы, а измельчаю щий механизм выполнен с диском, имеющим в центральной части. радиальные щели, и с установленным под последним в корпусе ротором, имеющим радиальные выемки и закрепленные на

его боковой поверхности-лопасти, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения штамповочных отходов электротехнической стали до получения из них.игл, ротор выполнен в вице обратного усеченного конуса, а радиальные выемки его — щелеобразными и с периферийными станками, параллельными образующей конусной поверхности, причем на периферии нижней поверхности диска измельчающего механизма выполнены секторообразные выемки.

- I /91б

8uJA (noEepegmo жа ЯJ

12

72 РЫБ. д

1417918

Составитель Л.Чубукова

Редактор В. Бугренкова Техред М. Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 4093/6

Тираж 582

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Остр кроюи

5 Е пп5еунутп