Устройство автоматического контроля гранулометрического состава пульпы

Устройство автоматического контроля гранулометрического состава пульпы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогаще-, нию полезных ископаем(1х. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит датчик 1 среднего диаметра крупных частиц и датчик 2 плотности пульпы, каждый из которых состоит из дифференциально-трансформаторного преобразователя с встречно включенными вторичными обмотками 8, регистрирующий прибор 3. Последний состоит из дифтрансформаторного преобразователя со встречно включенными вторичными обмотками, первый вывод которых подключен к усилителю. Устройство имеет два потенциометра 4 к 5, а датчик 1 - дополнительные встречно включенные вторичные обмотки 6 и 7. При изменении вещественного состава руды изменяется действительное значение плотности пульпы по сравнению с его среднестатическим значением для данного среднего диаметра крупных частиц. В результате этого возникает рассогласование сигналов , получаемых на обмотках 7 и 8. В зависимости от величины и знака рассогласования увеличивается или уменьшается-величина сигнала на обмотке 6. Прибор 3 работает по компенсационной схеме и регистрирует откорректированное значение среднего диаметра крупных частиц. 1 ил. с $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 1 А1 (19) (11) (51)4 В 03 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4107882/22-03

"(22) 09.06.86 (46) 23.08.88. Бюл. 9 31 (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" .(72) В.В.Сыромятников (53) 622.765 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

В 168462, кл. G 01 N 15/02, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 1284052, кл. В 03 D 1/00, 1985 ° (54) УСТРОЙСТВО АВТО (АТИЧЕСКОГО КОНТ-!

РОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

ПУЛЬПЫ (57) Изобретение относится к обогаще-, нию полезных ископаемых. Цель изобретения — упрощение конструкции.

Устройство содержит датчик 1 среднего диаметра крупных частиц и датчик

2 плотности пульпы, каждый из которых состоит иэ дифференциально-трансформаторного преобразователя с встречно включенными вторичными обмотками 8, регистрирующий прибор 3. Последний состоит иэ дифтрансформаторного преобразователя со встречно включенными вторичными обмотками, первый вывод которых подключен к усилителю. Устройство имеет два потенциометра 4 и 5, а датчик 1 — дополнительные встречно включенные вторичные обмотки 6 и 7. При изменении вещественного состава руды изменяется действительное значение плотности пульпы по сравнению с его среднестатическим значением для данного среднего диаметра крупных частиц. В результате этого возникает рассогласование сигналов, получаемых на обмотках 7 и 8 .

В зависимости от величины и знака рассогласования увеличивается или уменьшается. величина сигнала на обмотке 6. Прибор 3 работает по компенсационной схеме и регистрирует откорректированное значение среднего диаметра крупных частиц. 1 ил.

1417931

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и предназначено для контроля гранулометрического состава флотапионных пульп, Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение надежности устройства и точности контроля гранулометрического состава флотационной пульпы.

На чертеже приведена электрическая схема устройства.

Устройство состоит из датчика 1

15 среднего диаметра крупных частиц в потоке пульпы с дифтрансформаторным преобразователем (например, "Микрон4Б"), датчика 2 плотности пульпы с дифтрансформаторным датчиком (например, "Плотномер-1А"), регистрирующего прибора 3 (например, КСДЗ) и двух потенциометров 4 и 5. Дифтрансформаторный преобразователь датчика 1 имеет основную 6 и дополнительную 7 вто25 ричные обмотки. Дифтрансформаторный преобразователь датчика 2 плотности пульпы имеет вторичные обмотки 8 °

Первичные обмотки дифтрансформаторных преобразователей датчиков и регистрирующего прибора соединены последова30 тельно (не показано). Дополнительная вторичная обмотка 7 дифтрансформаторного преобразователя датчика 1 подсоединена через потенциометр 5 встречно с вторичной обмоткой 8 дифтранс- 35 форматорного преобразователя да чика

2, а через второй потенциометр 4, включенный последовательно в их цепь, эти обмотки подсоединены последовательно в цепь основной вторичной об- 40 мотки 6 дифтрансформаторного преобразователя датчика 1 и вторичной обмотки дифтрансформаторного преобразователя регистрирующего прибора 3.

Устройство работает следующим образом.

Схема, включающая обмотку 7 дифтрансформаторного преобразователя датчика 1 и обмотку 8 дифтрансформаторного преобразователя датчика 2, настраивается с помощью потенциометра S, который подбирается таким образом, чтобы при равенстве действительного значения плотности пульпы его среднестатистическому значению, соответствующему данно у (измеряемому) значению среднего диаметра крупных частиц в пульпе, ЭДС, индуктируемые в этих обмотках, были равны, направлены навстречу друг другу и на потенциометре 4 падение напряжения равнялось бы нулю. В этом случае в схему контроля среднего диаметра крупных частиц в потоке пульпы, включающую основную вторичную обмотку 6 дифтрансформаторного преобразователя датчика 1 и вторичный регистрирующий прибор 3, корректирующий сигнал не поступает.

Прибор 3 благодаря своей компенсационной дифференциально-трансформаторной схеме отрабатывает и регистрирует схему сигналов: сигнала, получаемого на основной измерительной обмотке 6 датчика 1, и корректирующего сигнала, снимаемого с потенциометра 4.

При изменении вещественного состава руды изменяется действительное значение плотности пульпы по сравнению с его среднестатистическим значением для данного (измеряемого) среднего диаметра крупных частиц. Возникает рассогласование сигналов, получаемых на обмотке 7 датчика 1 (несущей информацию о среднестатистическом значении плотности пульпы для измеряемого в данный момент среднего диаметра крупных частиц) и обмотке 8 датчика 2 (несущей информацию о действительном значении плотности контролируемой пульпы). В зависимости от, величины и знака рассогласования между этими сигналами (снимаемой с потенциометра 4) увеличивается или уменьшается величина сигнала основной измерительной обмотки 6 дифтрансформаторного преобразователя датчика

1. Вторичный прибор 3, работающий по компенсационной схеме, отрабатывает этот сигнал уже с учетом внесенной поправки и, тем самым, регистрирует откорректированное значение среднего диаметра крупных частиц в контролируемом потоке пульпы.

Использование дополнительной обмотки 6 в дифтрансформаторном преобразователе датчика 1 и указанное соединение обмоток дифтрансформаторных преобразователей датчиков 1 и 2 и прибора 3 позволяет отказаться от сложного блока сравнения, следовательно, значительно упростить конструкцию устройства и повысить его надежность и точность.

Формула изобретения

Устройство автоматического контроля гранулометрического состава

141

Составитель Л.Виноградов

Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 4094/7 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

tlo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пульпы, содержащее датчики среднего диаметра крупных частиц и плотности

У пульпы, каждый иэ которых состоит .из дифференциально-трансформаторного преобразователя со встречно включенными вторичными обмотками, и регистрирующий прибор, состоящий из дифференцирующего трансформатора со встречно включенными вторичными обмотками, первый вывод которых подключен к первому входу усилителя, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено двумя потенциометрами, а датчик среднего диаметра крупных частиц снабжен дополнительными встречно включенными вторичными обмотками, 7931 первый вывод которых подключен к среднему выводу первого потенциометра, крайние выводы которого подключены к вторичным обмоткам датчика плот5 ности пульпы, а один из выводов первого потенциометра подключен к первому выводу второго потенциометра, второй крайний вывод которого подключен к второму выводу дополнительных обмоток датчика среднего диаметра крупных частиц к первому выводу его основных обмоток, второй вывод которых подключен к второму входу усилителя, а средний вывод второго потенциометра подключен к второму выводу вторичных обмоток perистрирующего при— бора.