Устройство для удаления пылегазовых выбросов при обработке жидкого металла в технологическом агрегате

Устройство для удаления пылегазовых выбросов при обработке жидкого металла в технологическом агрегате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для удаления пьшегазовых выделений из агрегатов при обработке льке и рв, е- Аг- ГО йеидкого металла. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Устройство содержит укрытие 3 с расположенной в нем крьшкой 4, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. В укрытии 3 и крышке 4 выполнены соосные технологические отверстия. Внутренняя кольцевая перегородка укрытия изготовлена из двух частей, образующих газопроницаемое телескопическое соединение . Верхняя часть 15 перегородки закреплена, на укрытии 3, а нижняя 9 - на крьшже. Причем укрытие 3 снабжено патрубком I3 для ввода сыпучих добавок, по периметру которого расположена горизонтальная кольцевая перфорированная перегородка 14, а патрубок 13 выполнен из. двух телескопически связанных частей. Узел 17 газодинамической.отсечки газа расположен в полости над патрубком 13, 1} П 17 ч: ь- /й/- l- fHt . (Л vl СО 4 СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄ 1417945 (51)4 В 08 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4193653/23- 12 (22) 09.02,87 (46) 23.08.88. Бюл. - 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (72) Ю.С.Гавриш, Д.Н.Быстрицкий, Ш.Л.Гольдин, P.Ô.Ãðà÷, А.В.Астафьев, В.И.Решетов, В.Д.Клименко, В;М.Стремовский и А.В.Мацафей (53) 697.98(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 685366, кл. В 08 В 15/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПИЛЕГА-.

ЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ITPH ОБРАБОТКЕ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ АГРЕГАТЕ (57) Изобретение относится к устройствам для удаления пылегазовых выделений из агрегатов при обработке жид1

IJ кого металла. Цель изобретения расширение технологических возможностей. Устройство содержит укрытие 3 с расположенной в нем крышкой 4, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. В укрытии

3 и крышке 4 выполнены соосные технологические отверстия. Внутренняя кольцевая перегородка укрытия изготовлена из двух частей, образующих газопроницаемое телескопическое соединение. Верхняя часть 15 перегородки закреплена. на укрытии 3, а нижняя 9 — на крышке. Причем укрытие 3 снабжено патрубком 13 для ввода сыпучих добавок, по периметру которого расположена горизонтальная кольцевая перфорированная перегородка 14, а патрубок 13 выполнен из двух телескопически связанных частей. Узел 1 7 газодинамической.отсечки газа расположен в полости над патрубком 13, !

4! образованной перегородкой 14 и крышкой 11 патрубка 13. Внутренний диаметр укрытия 3 обеспечивает перекрытие рабочей .поверхности агрегата 2.

Основание укрытия 3 соединено с основанием крьппки 4 перфорированной кольцевой перегородкой 7 ° 2 з.п ° ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройст вам для удаления пылегазовых выделений иэ агрегатов при обработке жидкого металла..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А .на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б иа фиг. 1.

Устройство содержит установленный на самоходной тележке 1 технологический агрегат 2, укрытие 3 с подвижной крьппкой 4, Укрытие 3 с подвижной крьш -15 кой 4 снабжено патрубком 5 для ввода приспособлений и материалов, патруб. ком 6 для ввода добавок. Основание укрытия 3 соединено с основанием крьппки 4 посредством кольцевой перфориро- 20 ванной -перегородки 7 и гибкого кольцевого элемента 8, Нижняя часть кольцевой перегородки 9 жестко закреплена на крышке 4. .Укрытие.3 снабжено двумя газоотса- 25 сывающими патрубками 10, крышкой ll, патрубками ввода приспособлений и материалов 12 и ввода сыпучих добавок

l3 расположенными коаксиально относительно патрубков 5 и 6 подвижной крьпп-30 ки .4; образующих с ними телескопическое соединение. Патрубок 13 соединен ,с укрытием 3 кольцевой1 перфорированной горизонтальной перегородкой 14.

В верхней части укрытия 3 закрепле- на верхняя. часть кольцевой перегородки 15, расположенной коаксиально нижней части 9 и образует с ней телескопическое соединение. Укрытие 3 снабжено приводом 16 подъема подвижной крьппки 4 и узлом 17 для подачи компримирующего агента и пневмоотсечки газов. Горизонтальная перфорированная перегородка 14, верхняя l5 и нижняя 9 части кольцевой перегородки разделяют укрытие на три аэродинамически связанные части А, В и С.

Устройство работает следующим образом.

Технологический агрегат 2 на само-ходной тележке 1 устанавливается под укрытием 3 и накрывается крышкой 4.

Через один из патрубков 12 опускается фурма для подачи инертного газа (например, аргона). При этом.крьппка 11 закрыта. В полости технологического агрегата D под крышкой 4 создается избыточное над атмосферным давлением

Pg . Иэ полости D часть газа выходит в окружающее пространство через щель между стенками технологического агрегата 2 и подвижной крьппкой 4. Эти газы через отверстия в перфорированной нижней части укрытия 7 засасываются в полость укрытия С, давление в которой ниже давления атмосферного воздуха в пространстве за пределами агрегата и укрытия.

Часть газов через патрубок ввода сляба 13 попадает .в полость В, оттуда через перфорированную перегородку

14 — в полость A. В эту же полость А попадают газы из полости D через щели в телескопических соединениях (патрубки 6, 13 и 5, 12). Из полости А . газы через щели в телескопическом соединении, образованном Верхней 15 и нижней 9 частями кольцевой перегород-. ки, попадают в полость С, При этом разрежение в полости С, создаваемое отсосом газов через патрубок 10, подбирается таким, что соблюдаются неравенства Р < Р Рп < Р при условии

Рс Ро Рв ° !

Тем самым исключается поступление кислорода воздуха в полость D и обеспечивается полный отвод пылегазовых выбросов, образующихся в этой полости, через газоотсасывающие патрубки 10. Такой режим работы укрытия имеет место в периоды продувки металла инертными газами а также во вре1

141794

1. Устройство для удаления пыпегазовых выбросов при обработке жидкого металла в технологическом агрега- 30 те, содержащее укрытие с расположенной в ием крышкой и с внутренней кольцевой перегородкой, технологическими соосными отверстиями на укрытии и крышке и включающее газоотводяш ий

I М-A мя подачи материалов, проволоки и взятия проб, когда подача добавок через патрубки 13 и 6 не производится. После завершения доводки химсостава металла производится коррекция по тем5 пературе, при этом открывается крышка 11 и подается компримированный газ через узел 17 для пневмоочистки газов, выходящих через зазоры телескопических патрубков би 13, а также через отверстия в перфорированной перегородке 14,.

Использование предлагаемого изобретения позволит обеспечить экономичное удаление пылегазовых выбросов во время ведения технологического процесса при внепечной обработке металла в условиях нестационарного размещения агрегата и получение высококачественных марок сталей без нарушения технологии процесса с меньшими энергозатратами и возможностью более широкого ассортимента операций по доводке металла. 25

Формула изобретения

4 патрубок и узел для газодинамической отсечки газов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, крышка . установлена с возможностью осевого перемещения относительно укрытия, внутренняя кольцевая перегородка укрытия выполнена из двух частей, образующих газопроницаемое телескопическое соединение, верхняя из которых закреплена на укрытии, а нижняя.на крышке, при этом укрытие снабжено патрубком для ввода добавок, по пе-риметру которого расположена горизонтальная кольцевая перфорированная перегородка, причем патрубок для ввода добавбк выполнен из двух телескопически связанных частей, а. узел газодинамической отсечки газа расположен в полости над патрубком для ввода добавок, образованной горизонтальной кольцевой перфорированной перегородкой и крышкой патрубка для ввода добавок.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что укрытие выполнено с внутренним диаметром, обеспечивающим перекрытие рабочей поверхности агрегата.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что основание укрытия соединено с основанием крышки перфорированной кольцевой перегородкой.

1417945

Составитель А,Вишкарев

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 4095 /8

Тираж 565

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4