Устройство для многоканального прессования

Устройство для многоканального прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий со сплошным поперечным сечением. Цель - повьшение выхода годного и качества пресс-изделий за счет повышения стабильности условий деформации и скорости истечения „ Устройство содержит контейнер, плоскосопряженный с матрицей, снабженной каналами. В полости контейнера расположен пустотельш пресс-штемпель, соосный с распределителем, опирающимся на рабочий торец матрицы. Распределитель закреплен в державке. Профиль поперечного сечения распределителя выполнен эквидистантным внутренним границам каналов матрицы. В процессе прессования каждый канал питается своим объемом металла из соответствующего участка заготовки, который имеет поперечное сечение, геометрически подобное сечению пресс-изделия . Такая форма питающих участков заготовки позволяет стабилизировать процесс истечения прессуемого металла через рабочие каналы матрицы и получить пресс-изделия с минимальной разностью по длине, а также исключить появление искажений продольной и поперечной геометрии. 3 ил. 1C (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4196224/31-27 (22) 08.01 ° 87 (46) 23.08.88. Бюл. N 3) (71) Красноярский институт цветных металлов им. М. И, Калинина (72) Н. Н. Довженко, В. А. Кузьменко, Б. Е. Хайкин, В. II. Алешин, С. В. Беляев и О. А. Леонова (53) 621.777.073(088.8) (56) Нагайцев А. А., Грабарник Л. М.

Прессование труб и прутков из меди и ее сплавов. — М.; Металлургия, I98)3 с ° 56-57, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКАНАЛЪНОГО

ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий со сплошным поперечным сечением. Цель — повышение выхода годного и качества пресс-изделий за счет повышения стабильности условий деформации и скорости истече„„SU„„141 7950 А 1 ния. Устройство содержит контейнер, плоскосопряженный с матрицей, снабженной каналами. В полости контейнера расположен пустотелый пресс-штемпель, соосный с распределителем, опирающимся на рабочий торец матрицы. Распределитель закреплен в державке. Профиль поперечного сечения распределителя выполнен эквидистантным внутренним границам каналов матрицы. В процессе прессования каждый канал питается своим объемом металла из соответствующего участка заготовки, который имеет поперечное сечение, геометрически подобное сечению пресс-изделия. Такая форма питающих участков заготовки позволяет стабилизировать процесс истечения прессуемого металла через рабочие каналы матрицы и получить пресс-иэделия с минимальной разностью по длине, а также исключить появление искажений продольной и поперечной геометрии. 3 ил.

1417950

Изобретение относится к обработке металлов давлением,, в частности к прессованию изделий со сплошным поперечным сечением.

Целью изобретения является повьш;ение выхода годного и качества прессизделий со сплошным поперечным сечением за счет повышения стабильности условий деформации и скоростей истечения.

На фиг. 1 показано устройство для многоканального прессования; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на .фиг. 3 — вариант выполнения формы по- 15 перечного сечения распределителя.

Устройство состоит иэ контейнера

1, плоскосопряженного с матрицей 2, снабженной каналами 3. В полости контейнера расположен пустотелый пресс- 20 штемпель 4 и на одной оси с .ним — распределитель 5, опирающийся на рабочий торец матрицы 2 в области между каналами 3. Распределитель 5 закреплен в державке 6, расположенной в полости 25 пресс-штемпеля 4. Торец распределителя 5 имеет конический участок 7, в центре межканального пространства матрицы 2 выполнено гнездо 8, внутренняя поверхность которого конгруэнтна по- 3р верхности конического участка иглы.

Позициями 9 и 10 обоназначены соответственно заготовки и отпрессованный профиль (изделие).

Профиль поперечного сечения распределителя 5 выполнен эквидистантным внутренним границам каналов 3 матрицы 2.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащую прессованию заготовку 9, имеющую осевую полость, помещают в контейнер 1 и вводят в полость распределитель 5 до фиксации его íà ра бочем торце матрицы 2. Если использу-, ется заготовка со сплошным поперечным сечением, то распределитель 5 выполняет роль иглы и осуществляют прошивку полости, выдавливая центральную часть слитка в периферийную. Затем

50 пресс-штемпелем 4 осуществляют выдавливание полученной заготовки с фигурной осевой полостью, внутри которой находится неподвижный распределитель

5, через каналы 3 матрицы 2 в изделия

10. В процессе прессования каждый канал 3 питается своим объемом металла из соответствующего участка заготовки, имеющего геометрическое подобие по форме поперечного сечения к форме пресс-изделия. После окончания процесса прессования распределитель. 5 отводится и пресс-остаток после отвода контейнера 1 от матрицы 2 удаляется ножом.

Устройство для многоканального прессования изделия со сплошным поперечным сечением обеспечивает получение пресс-изделий с минимальной разностью по прессуемой длине (до 50 мм ), исключает появление искажений продольной и поперечной геометрии пресс-иэделий. Вследствие снижения концевой обрези пресс-изделий, устранения потерь на брак, использование предлагаемого устройства позволяет увеличить выход годного на 4-6Х.

Формула изобретения

Устройство для многоканального прессования, содержащее контейнер, матрицу, .снабженную каналами, прессштемпель и соосный ему распределитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода годного и качества пресс-иэделий за счет повышения стабильности условий деформа ции и скоростей истечения, распределитель выполнен с контуром поперечного сечения, эквидистантным внутренним границам каналов и с коническим торцом, и размещен в межканальном пространстве матрицы, а на обращенной к коническому торцу распределителя поверхности матрицы выполнено ответное центральное коническое гнездо.

1417950

Составитель.Л. Ткаченко

Редактор В. Бугренкова Техред М,Ходанич КоРРектор Л.Пилипенко

Заказ 4095/8

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4