Способ получения кольцевых изделий

Способ получения кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в машиностроении для получения кольцевых заготовок. Цель - расширение технологических возможностей процесса получения кольцевых заготовок. Осу цествляют прошивку щелевого отверстия н заготовке, на концах отверстия выно. шяют скругления и разворачивают заготовку н кольцо. Дополнительно возможно осушоствление нротяжки или прокатки иропиггой заготовки, сбивка углов на ее конца.х, выполнение утолщений на концах заготовки , а также гибки с последующим развертыванием и нереходом внутренней поверхности на заготовке на торцовую поверхность кольца. Способ позволяет получать кольца с широким дианазоно.м i-eo метрических размеров. При этом с увеличением внутреннего диаметра кольца нет необходимости в увеличении деформирующего усилия. Отходы .металла не возрастают , б з.п. ф-лы, 3 ил. б

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1417983 (51) 4 В 21 1 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4006982/31-27 (22) 14.01.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Устиновский механический институт (72) В. А. Дронзиков (53) 62! .73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 94907, кл. В 21 D 53/20, 1951. (54) СПОСОБ Г1ОЛУЧЕНИЯ КОЛЪЦЕВЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в машиностроении для получения кольцевых заготовок. Цель — расширение технологических возможностей процесса получения кольцевых заготовок. Осуществляют прошивку щелевого отверстия в заготовке. на концах ()TB(.ðñòèÿ выполняют скругления и разворачивают заготовку в кольцо. Дополнительно возможно осуццствление протяжки или прокатки прошитой заготовки, сбивка углов на ее конца., выполнение утолщений на концах заготовки, а также гибки с последующим развертыванием и переходом внутреннеи поверхности на заготовке на торцовую поверхность кольца. Способ позволяет получать кольца с широким диапазоном гео метрических размеров. При этом с увеличением внутреннего диаметра кольца нет необходимости в увеличении деформирующего усилия. Отходы металла не возрастают. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

1417983

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кузнечноштамповочному производству, и может быть использовано в машиностроении для получения кольцевых заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей процесса получения кольцевых заготовок.

На фиг. 1 приведена схема получения кольцевых заготовок объемной штамповкой: а — исходная заготовка; б — штамп для прошивки отверстия и оформления наружного контура заготовки, продольный разрез; в — обрезной штамп, поперечный разрез; г — заготовка после удаления заусенца и перемычки в обрезном штампе, вид сверху; д — развертывание заготовки клиновым пуансоном; е — окончательная штамповка кольца методом торцовой прокатки в штампе; ж — разрез

А — А на фиг. 1д (стрелками на фиг. lб,в,д— направление действия рабочего усилия; на фиг. l е — направление вращения инструмента); на фиг. 2 — схема развертывания длинной прошитой заготовки в кольцо с переходом внутренней поверхности отверстия на торец заготовки (стрелками показано направление развертывания); на фиг. 3готовое кольцевое изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

Удлиненную или цилиндрическую заготовку 1 подают в штамп пресса или молота и деформируют между верхней 2 и нижней 3 половинами штампа с прошивкой верхней и нижней наметок 4 отверстия вдоль оси заготовки. Образующийся заусенец 5 и перемычку 6 удаляют на обрезном прессе с помощью обрезной матрицы 7 и пуансона 8. Прошитое в отштампованной заготовке 9 отверстие 10 выполняют с закруглениями 11 радиусом большим половины ширины отверстия, имеющими плавный переход 12 к стенкам отверстия, с целью обеспечить необходимые условия для качественного развертывания заготовки в кольцо. Затем заготовку 9 развертывают в кольцо 13, например, с помощью клинового пуансона

14 и штампуют до окончательных размеров, например, методом торцовой прокатки в штампе (фиг. lе), в котором матрица 15 (c кольцом 13) и пуансон 16 вращаются в одну сторону вокруг своих осей, пересекающихся друг с другом под некоторым углом, с одновременным осевым сближением матрицы и пуансона, Усилие штамповки и величина отходов на перемычку 6 при таком способе зависят от его внутреннего диаметра.

Кроме того, после прошивки заготовку деформируют вдоль продольной оси осадкой с целью предварительного разво5

40 рота в кольцо или протяжкой, прокаткой с целью повышения производительности при получении колец большого диаметра, причем прокатка заготовки может осуществляться также одновременно с прошивкой в секторном прошивном калибре.

С целью повышения качества изделия перед развертыванием в кольцо производят забивку их углов на концах заготовки.

Для изготовления колец. большого диаметра перед прошивкой на концах заготовки выполняют утолщения.

Кроме того, согласно предлагаемому способу после прошивки производят гибку заготовки в направлении прошивки, а путем ее развертывания в кольцо с одновременным переходом внутренней поверхности на торцовую поверхность кольца (фиг. 2). Это позволяет ввести дефектный металл осевой части заготовки наружу и облегчает его удаление.

Для получения биметаллических колец с внутренним или внешним планированием на цилиндрических поверхностях в качестве заготовки используют прямоугольную плакированную заготовку, а ее гибку осуществляют в плоскости, перпендикулярной плакированной грани заготовки, а с целью повышения качества таких колец гибку производят после частичного или полного развертывания заготовки.

Пример. Прямоугольную стальную заготовку сечением 38)(38 и длиной 120 мм, массой 0,173 кг нагревают до 1150 â 1200 С, прошивают отверстие шириной 2 мм и длиной 60 мм, затем прошивают закругления на концах отверстия, при этом ширина отверстия вследствие пластической деформации увеличивается до 10 мм. После этого производят разгонку отверстия оправкой диаметром 12 мм и осаживают концы заготовки (фиг. 2и). Затем заготовку осаживают по длине до высоты 90 мм, забивают углы и раскатывают на оправке диаметром 45 мм (фиг. 2л), в результате чего получают готовую кольцевую поковку ф90/ф60 и высотой 47 мм.

Реализация способа позволяет расширить технологические возможности и получать кольцевые заготовки с широким диапазоном геометрических размеров. При этом отходы металла и усилие деформирования резко снижаются, а с увеличением внутреннего диаметра кольца они повышаются незначительноо.

1. Способ получения кольцевых изделий путем выполнения в заготовке, удлиненной по одной из ее осей, щелевого отверстия, ориентированного вдоль этой оси, и разворота заготовки в кольцо, отличающийся тем, что, с целью расширения

14 "83 технологических возможностей, отверстие получают про JHBKQH, а щелевое отверстие выполняют с закруглениями радиусом большим половины ширины отверстия.

2. Способ по п. l, отличающийся тем, что после прошивки отверстия или одновременно с ней производят деформирование заготовки вдоль продольной оси.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед развертыванием в кольцо производят осадку концов заготовки и забивку углов на этих участках.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед прошивкой на концах заготовок выполняют утолщения.

5. Сгюсоб no i. I, от гп гснмг.ггг1с.г тем, что после прошивки ггроизводят гибку заготовки в направлении прошивки, а затем ее развертывают в кольцо с переводом внутренней поверхности заготовки на торцовую поверхность кольца.

6. Способ по пп. 1 и 5, отгггчак>гггиг1ся тем, что используют прямоугольную плакированную заготовку, а ее гибку осуществляют в плоскости, перпендикулярной п1акированной грани заготовки.

7. Способ по пп. 1, 5 и 6, отличающийся тем, что гибку производят после частичного или полного развертывания заготовки в кольцо.

1417983

Составитель И. Акмулин

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Редактор H. Рогулич

89 Подписное

Заказ 4098/1О Тираж э8.

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

11роизволственпо-полиграфическос предприятие, r. Ужгор д, у . р о, л. П оектная,4