Машина для сборки и сварки сотовых решеток

Машина для сборки и сварки сотовых решеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству машин для сборки и сварки сотовых решеток , и может найти .применение в различных областях народного хозяйства . Цель - повышение качества сварки г« за счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока. Фиксатор положения изделия выполнен в виде двух пластин 15 и 16 с прорезями , установленных параллельно между собой и перпендикулярно ряду стержней 8 и 9. Одна пластина 16, расположенная со стороны нетокоподводящей гребенки 7, установлена с возможностью перемещения во. взаимно перпендикулярных направлениях. Это позэоляет токоподводящей гребенке 6 быть неподвижно закрепленной на станине. При двустороннем подводе тока жесткое крепление токоподводящей гребенки позволяет обеспечить постоянный вторичный контур сварочного тока. Конструкция позволяет производить перемещение гофрированных лент со стержней одной гребенки на стержни другой гребенки и фиксировать указанные ленты от смещения относительно друг друга по ширине. 4 ил.. « i (Л с 4 оо г гг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС)-)ИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1418017 А1 (51.)4 В 23 К )1/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

« «

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)ИЗБ;11 ; .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4176642/25-27 (22) 06.01.87 (46) 23.08,88. Бюл. - 31 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" и Подольский машиностроительный завод им. С.Орджоникидзе (72) В.А.Сувориков, А.И.Бондарев, B.Ï.Êîòåëüíèêîâ, Г.Я.Медведская, Г.С.Самохвалова, О.И.Пучков, Е.А.Бирчиков и В.П.Харин (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У )3281)2, кл. В 23 К 11/10, 1986. (54) МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СОТОB): E РЕШЕТОК (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для сборки и сварки сотовых решеток, и может найти применение в различных областях народного хозяйства ° Цель — повышение качества сварки за счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока. Фиксатор положения изделия выполнен в виде двух пластин 15 и 16 " прорезями, установленных параллельно между собой и перпендикулярно ряду стержней 8 и 9. Одна пластина 16, расположенная со стороны нетокоподводящей гребенки 7, установлена с возможно= стью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. Это позволяет токоподводящей гребенке 6 быть неподвижно закрепленной на станине.

При двустороннем подводе тока жесткое крепление токоподводящей гребенки позволяет обеспечить постоянный вторичный контур сварочного тока, Конструкция позволяет производить перемещение гофрированных лент со стержней одной гребенки на стержни другой гребенки и фиксировать указанные ленты от смещения относительно друг друга по ширине. 4 ил.

)418017

Из< бретение относится к машиностроению, н частности к производству машин для сборки и сварки сотовых решеток, и может найти применение в различных областях народного хозяйства, Целью изобретения является повышение качества сварки за счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока„

На фиг,l изображена машина, общий вид; на фиг.2 — узел сборки и сварки сотовых решеток; на фиг.3 - схемы с сборки и сварки сотовых решеток. 15

Машина содержит станину 1, на кото" рой установлены сварочные головки 2, соединенные токопроводом 3 с источником 4 тока и снабженные механизмом 20 их вертикального перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 5, расположенные друг против друга две гребенки 6 и 7 с рядами 8 и 9 соосно установленных стержней и третью гре- 25 бенку 1 0 по. меньшей мере с одним стержнем 11 для размещения гофрированных лент, при этом гребенка 6 жестко закреплена на станине 1 и соединена с источником 4 тока токопроводом 12. 30

Гребенка 7 снабжена механизмами горизонтального и вертикального перемещения, а третья гребенка 10 установлена на направляющих 13, закрепленных на гребенке 7, и снабжена пневмоцилиндром 14 для перемещения вдоль оси стержней, причем стержень 11 смещен вверх на половину ячейки относительно стержней ряда 9, который параллелен и установлен между двумя соседними 40 стержнями этого ряда. Между гребенками 6 и 7 размещен фиксатор положения изделия, выполненный в виде пластин 15 и 16 с прорезями под стержни, параллельно установленных между собой 45 и перпендикулярно рядам стержней,при этом пластина 15 закреплена на штоке пневмоцилиндра 17 для перемещения вдоль оси стержней по направляющим 18, а пластина 16 установлена со стороны гребенки 7 по направляющей 19, с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярному ряду стержней 9, причем направляющая 19 закреплена на штоке пневмоцилиндра 20 для перемеще55 ния пластины 16 вдоль оси стержней по направляющим 18, Для прижима гофрированных лент сверху предусмотрен фиксатор 21, выполненный с прорезями под сварочные голонки, с которыми жестко соединен, Механизм для горизонтального перемещения гребенки 7 вдоль оси стержней выполнен в виде каретки 22, перемещаемой на роликах 23 пневмоцилиндром 24 го направляющим 25 платформы 26, предназначенной для горизонтального перемещения гребенки 7 системой пневмоцилиндров 27 в направлении, перпендикулярном ряду стержней 9, по направляющей 28, которая смонтирована на штоке пневмоцилиндра 29, спужащем для вертикального перемещения гребенки 7 по направляющим 30.

Машина работает следующим образом.

Перед началом работы гребенка 6 расположена напротив гребенки 7, при этом стержни- рядов 8 и 9 соосны, гребенка 10 занимает крайнее правое положение, две пластины 15 и 16 фиксатора положения изделия установлены между гребенками 6 и 7 на расстоянии друг от друга, равном по крайней мере ширине свариваемых гофрированных лент. а сварочные головки 2 и фикса тор 21 подняты, 1

Гофрированную ленту 31 укладывают на стержне ряда 9 напротив гребенки 7 (фиг,3, положение 1). Третью гребенку 10 перемещают пневмоцилиндром 14 по направляющим 13 до установки стержня 11 над лентой 32 с размещением его между двумя соседними стержнями ряда 9. Затем на стержень 11 укладывают вторую гофрированную ленту 32 (фиг.3. положение II) и обе ленты сдвигают пластиной 16 с помо-. щью пневмоцилиндра 20 со стержней ряда 9 и стержня ll на стержни ряда 8 токоподводящей гребенки 6 pо упора в пластину l5 установленную на штоке пневмоцилиндра 17, при этом пластины 15 и 16 перемещаются по направляющим 18. Далее ленты 31 и 32, зафиксированные от смещения в поперечном (по ширине лент) направлении пластинами 15 и 16 и в продольном направлении стержнем 11, перемещают под сварочные головки 2.

Для сварки лент 31 и 32 опускают сварочные головки 2 и вместе с ними фиксатор 21 пневмоцилиндром 5, прижимая ленты друг к другу и к стержням ряда 8 токоподводящей гребенки 6, Сварочные головки 2 входят в зону сварки через прорези фиксатора 21. Производят сварку первой точкой перемычек

3 )4180 нечетных ячеек лент 31 и 32, при ем последние расположены как на стержнях ряда 8, так и на стержнях ряда 9 и стержне 11 (фиг.3, положение III).

Перед сваркой второй точкой и так далее сварочные головки 2 поднимаются на высоту своего хода не более 5 мм, а пластина 16, перемещаясь на шаг сварки по направляющим 18 пневмоцилиндром 20, полностью сдвигает ленты 31 и 32 со стержней ряда 9 и стержня 11 на стержни ряда 8. Сварочные головки 2 опускают и производят сварку упомянутых лент второй точкой 15 (фиг.3, положение 17). После сварки второй точкой перемычек нечетных ячеек сварочные головки 2 и фиксатор 21 поднимают пневмоцилиндром 5.

Затем ленты 31 и 32 сдвигают плас- 0 тиной 15 с помощью пневмоцилиндра 17 со стержней ряда 8 гребенки 6 на стержни ряда 9 гребенки 7 и стержень ll гребенки 10 (фиг,3 положение V).

При малом шаге ячеек сотовой решетки, когда невозможно конструктивно расположить рядом сварочные головки, последние располагают через ячейку или несколько ячеек, а поэтому для сварки перемычек четных ячеек гребен- Зц ки 7, а вместе с ней гребенку 10 и пластину 1,6 смещают влево на ширину ячейки системой пневмоцилиндров 27 соответственно по направляющим 28 и 19 (фиг.3, положение Vl). Перемещение лент 31 и 32 со стержней ряда 9 и стержня )1 на стержни ряда 8 под сварочные головки и их сварку, например, двумя точками по перемычкам четных ячеек,а также возврат упомянутых лент на стержни ряда 9 и стержень 11 выполняют аналогично пе-! ремещению и сварке этих лент по перемычкам нечетных ячеек (фиг,3 и 4, положения VII VIII IX), До загрузки третьей ленты осуществляют переустановку гребенок 7 и 10 следующим образом. Платформу 26, установленную на направляющей 28, и несущую каретку 22 вместе с гребенками 7 и 10 и расположенными на их стержнях лентами 31 и 32 перемещают вниз на половину ячейки пневмоцилиндром 29 по направляющим 30, а затем системой пневмоцилиндров 2 по н:— правляющей 28 вправо до исходного положения (фиг ° 4, положение, ). Далее сваренные ленты 31 и 32 полностью сдвигают пластиной 16 с помощью пнев17

4 монилинцра 20 со е tepæíeè pR pl;1 9 и стержня 1 г pep ?нок / и 10 на cтерж ни ряда 8 гребенки 6, При . том гребенки 7 вместе с гребенкой )О по заданI ной программе сooTBp f(тву!я п1ми механизмами автоматически перемещаются вверх и» половину ячейки и устанавливаются напротив гребенки 6, а стержни ряда 9 устанавливаются соосно стержням ряда 8 (фиг,4, положение )Х), Сваренные между собой ленты 3) и 32 перемещают пластиной )5 с помощью пневмоцилиндра 17 в сторону гребенки 7, при этом стержни ряда 8 выходят из образовавшихся ячеек, а стержни ряда 9 в эти ячейки, стержень ll гребенки 10 расположен над лентой 32 вне ячейки. На стержень 1.1 и ленту 32 укладывают третью ленту 33 (фиг.4, положение XII).

Приварку последующих лент, начиная с третьей, например, двумя точками осуществляк т аналогичным образом, гребенка 7 вместе с гребенкой 10 перемещаются вправо-влево на расстояние, равное 0,5; 1,0; 0,15 ширины ячейки, и вниз на половину ячейки соответственно программе формообразования решетки, В конце процесса сборки и сварки лент готовая сотовая решетка находится на стержнях 9 гребенки 7. Сброс готовой сотовой решетки в накопитель осуществляют следующим образом, Каретку 22, несущую гребенки 7 и 10, перемещают на роликах 23 вправо пневмоцилиндром 24 по направляющим 25 платформы 26, извлекая стержни ряда 9 из ячеек сотовой решетки, которая в промежутке между пластинами 15 и 16 падает в накопитель (см.фиг.4, положение XIII).

Гребенку 7 вместе с гребенкой 10 возвращают в исходное положение, перемещая в сторону гребенки 6 кареткой 22, затем гребенку 10 со стержнем 11 перемещают в крайнее правое положение пневмоггилипдром )4 по направляющим 13, отводя стержень 11 от стержней ряда 9 для rîãî, чтобы уложить на них первую ленту следующей сотовой решетки.

Использование изобретения обеспечивает повышение качества сварки за счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока.

5 14180

Ф о р м у л а и э с б р е т е и и я

Машина для сборки и сварки сотовых решеток, содержащая установленные на станине с возможностью вертикального

5 перемещения сварочные головки с фиксатором для прижима гофрированных лент, расположенные одна против другой две гребенки с рядами соосно установленных стержней, фиксатор положения изделия, размещенный между гребенками с воэможностью перемещения вдоль оси стержней, источник тока, соединенный со сварочными головками и гребенкой, расположенной со стороны сварочных головок, механизмы для взаимно перпендикулярного перемещения в направлении, перпендикулярном ряду стержней второй гребенки, не связанной с источником тока, на которой ус- рр тановлена третья . гребенка по меньшей мере с одним стержнем с воэможностью

17 перемещения вдоль оси стержней, при этом стержень третьей гребенки расположен выше стержней второй гребенки, параллелен им и смеl iåí относительно их так, что расположен между двумя соседними стержнями второй гребенки, о т л и ч а ю Ш а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки эа счет обеспечения постоянного вторичного контура сварочного тока, фиксатор положения изделия выполнен в виде двух пластин с прорезями под стержни, установленных параллельно между собой и перпендикулярно ряду стержней, причем пластина, расположенная со стороны второй гребенки, установлена с возможностью горизонтального перемещения вдоль оси стержней и в направлении, перпендикулярном ряду стержней, а гребенка, связанная с источником тока, жестко закреплена на станине, 1418017

//

У фиг. 9

Составитель Э.Ветрова

Техред И.Верес

Корректор Г.Решетник

Редактор О.Головач

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4099/ll

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4