Радиационная печь отжига стеклооболочек электровакуумных приборов

Радиационная печь отжига стеклооболочек электровакуумных приборов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству стеклянных электровакуумных приборов, . а именно к процессам отжига стеклооболочек, например, после заварки в них электронно-оптической системы . Целью изобретения является повьшение пр оизводительности В корпусе печи установлен охлаждаемый фильтр 5, поглощающий излучение с длиной волны более 4,75 мкм. На поверхности рефлектора последовательно установлены согнутые пополам пластины из нитинола 8, внутренняя поверхность которых имеет отражающее покрытие из фосфида алюминия. Наружная пове.рхность имеет поглощающее покрытие из ситалла СТ-50-1. Одна половина каждой из пластин закреплена. Другая имеет возможность распрямления под действием эффекта памяти формы при включении источника излучения и их нагреве и образования при этом замкнутой отражающей поверхности, а также возможность изгиба в исходное положение при выключении источника и образования при этом замкнутойпоглощающей поверхности. Применение радиационной печи отжига позволило повысить в 1,5 раза производительность обработки , на 3-5% снизить брак по эмиссионным характеристикам, улучшить ca-i. нитарно-гигиенические условия. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.. ( S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150863/31-33 (22) 08.10.86 (46) 23.08.88. Бюл, Ф 31 (71) МВТУ им, Н.Э.Баумана (72) Б.С.Федоров, Л.И.Волчкевич ц Ю.P.Степзньянц (53) 666.1.038.2(088.8) (56) Каханавский Г.В. Новые методы в, сборочном производстве цветных .кинескопов. -M. Высшая школа, 1985, с.49. (54) РАДИАЦИОННАЯ ПЕЧЬ ОТЖИГА СТЕКЛООБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ (57) Изобретение относится к производству стеклянных электровакуумных приборов, . а именно к процессам отжига стеклооболочек, например, после заварки в них электронно-оптической системы, Целью изобретения является повышение производительности. В корпусе печи установлен охлаждаемый фильтр 5, поглощающий излучение с длиной волны более 4,75 мкм. На по„„ЯО„„1418296 А1 в ерхности рефлек тора последовательно установлены согнутые пополам пластины из нитинола 8, внутренняя поверхность которых имеет отражающее покрытие из фосфида алюминия, Наружная поверхность имеет поглощающее покрытие из ситалла СТ-50-1, Одна половина каждой из пластин закреплена. Другая имеет возможность распрямления под действием эффекта "памяти формы" при включении источника излучения и их нагреве и образования при этом замкнутой отражающей поверхности, а также возможность изгиба в исходное положение при выключении источника и

/ образования при этом замкнутой поглощающей поверхности. Применение радиационной печи отжига позволило повысить в 1,5 раза производительность об- работки, на 3-5% снизить брак по эмис- С. сионным характеристикам, улучшить са- . нитарно-гигиенические условия ° 1 з.п ° ф-лы, 4 ил. (вавей

4ь

14)82

 — D 5

5- мм

2 меньше полуширины нитиноловой пласти-. ны 1/2 = 8 мм, при этом незакрепленная половина нитиноловой пластины не сможет повернуться, так как заденет за оболочку, Цикл работы радиационной печи отжига стеклооболочек ЭВП осуществляет" 10 ся следующим образом, Перемещаемые транспортным органом полупечи охватывают стеклооболочку

ЭВП. Включается источник 4 (ГЛН вЂ” галогенная лампа накаливания), излучаю- 15 щий Во всем ИК-спектре, излучение ко» торого, проходя полуцилиндрическую оболочку из кварцевого .стекла марки

КСП, селектируется, при этом излучение с длиной волны 1-4,75 мкм прохо- 20 дит, а с Ъ>4,75 — поглощается, Одно временно излучение источника 4 попадает на поглощающую поверхность 9 согнутых пополам нитиноловых пластин 8, которые через 8-10 с, нагреваются до

150 С и под действием эффекта "памяти формы" распрямляются, поворачива- ясь к источнику отражающим покрытием 10, образуя замкнутую отражающую поверхность. При этом покрытие .10 30 иэ фосфида алюминия имеет селективный характер отражения, x,е, отражает излучение преимущественно спектрального диапазона )-4,75 мкм, Выходящее тепловое излучение, спектрального состава 1-4,75 мкм нагревает обрабатываемую стеклооболочку ЭВП равномерно по всей толщине, так как стекло в этом диапазоне имеет зону частичной и полной прозрачности, что 4р предотвращает образование термических напряжений из-за перепада температуры по толщине. При этом скорость нагрева стеклооболочек достигает

250 град/мин. В то же время оболочка 5 препятствует конвективной теплоотдаче от нагревателя-источника теп-лового излучения и обрабатываемому объекту, приводящей к большим перепадам температуры и образованию термических напряжений. На этапе охлаждения при выключении источника 4 излучения нитилоноловые пластины 8 охлаждаются в течение 20-30 с за счет кондуктивного теплообмена с корпусом 1, имеющим рубашку 2 воздушного охлаждения, и под действием эффекта памяти формы" сгибаются в исходное положение, поворачиваясь к обрабаты96 ваемому объекту поглощающей поверх-. ностью, При этом происходит радиационный теплообмен между стеклооболочкой и поглощающей поверхностью, образованной согнутыми пополам пластинами преимуществейно. в спектральном диапазоне 1-4,75 мкм, к которым степень черноты покрытия имеет макси" мальное значение 0,94. т.е. охлаждение стекла происходит по всей толщине, что исключает возникновение температурного перепада и образование остаточных напряжений или разрушение стеклооболочки ВП, т,е. допустимая скорость охлаждения в зоне отжига по вышается до 75-80 град/мин, а в зоне упругости — до 150 град/мин.

Технологическая производительность. предлагаемой радиационной печи отжига составляет при этом 0,2 шт/мин.

Сокращение длительности термообработ" ки приводит к снижению степени окисления деталей внутренней арматуры, т.е. повышается выход годных, Формула изобретения

1. Радиационная печь отжига стеклооболочек электровакуумных приборов, содержащая две симметричные полупечк, каждая из которых включает корпус в виде призмы с вогнутой полуэлли тической поверхностью, в фокусе которой установлен источник теплового излуче", ния, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена пластинами из нитинола, расположенными на полуэллиптической поверхности, изогнутыми пополам, при,этом линия перегиба параллельна фокальной оси печи, одна половина пластины неподвижно закреплена, а другая, обращенная к источнику теплового излучения, имеет на наружной поверхности поглощающее, а на внутренней — отражающее покрытия, причем ширина пластин определена из соотношения

1 (А-(2с + 1) где 1 — ширина пластины;

А — длина большей оси эллипса; с — расстояние от центра эллипса до его фокуса;

d — диаметр источника теплоВого излучения, в корпусе полупечи перед источником теплового излучения соосно эллиптичес14) 8296 кой поверхности установлена полуцилиндрическая оболочйа, выполненная иэ кварцевого стекла, наружный диаметр

Р которой выбран из соотношения

В„ В-1, где  — длина малой оси эллипса;

1 — ширина пластины.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что поглощающее покрытие пластин выполнено иэ ситалла

СТ-50-1, а отражающее — иэ ФосФида; алюминия.

1418296 а. ь с. о .

<з с: "

С ., съ" сы"

О) О Ю 1

Ъ %

Составитель Т.Буклей

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор А.Шандор

Подписное

Тираж 425

Заказ 4120/25

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж ор д, у . р

У r о л. Проектная 4