Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов

Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике прокалки углеродсодержащих материалов в огнеупорных печах. Целью изобретения является повьшение эффективности охлаждения выгружаемого продукта и утилизации его тепла. Эффект достигается путем выполнения cиcтe aI охлаждения в виде пакета тепловых труб, установленных зонами испарения 5 в корпусе и в стенках бункера 3 и приинимающих тепло нагретого продукта , а зоны конденсации 6 этих труб объединены по периметру печи в общий коллектор 7 ,и позволяют утилизировать тепло, отдаваемое продуктом. Благодаря значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего будет происходить равномерно по всему сечению бун W кера. з.п. ф-лы. 2 ил. 1 табл. 4 00 СО СО bo ю ..Jh ,..,.JkL Pus.1

ССНОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 10 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 767170 (21) 4172690/23-26 (22) 04.0 1.87 (46) 23.08.88. Б. ж 31 (71) Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и

Внедрению нефтехимических процессов и Северо-Западное отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности "ВНИПИЭнергопром (72) Г.В.Беспалова, Г.И.Боровиков, А.П.Виноградов, В.Г.Вишнев, К.Г.Егоров, Н.Ф.Паличев, Б.Г.Санганаев

Ъ и О.П,Сооляттэ (53) 662. 741(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 767170, кл. С -10 В 3/00, 1976, (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

„SU 1418333 (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к технике прокалки углеродсодержащих материалов в огнеупорных печах. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения выгружаемого продукта и утилизации его тепла. Эффект достигается путем выполнения системы охлаждения в виде пакета тепловых труб, установленных зонами испарения

5 в корпусе и в стенках бункера 3 и приинимающих тепло нагретого продукта, а зоны конденсации 6 этих труб объединены по периметру печи в общий коллектор 7 и позволяют утилизировать тепло, отдаваемое продуктом.

Благодаря значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего будет происходить равномерно по всему сечению бункера. 1 з.п. ф-лы. 2 ил, i табл.

1418333

Изобретение ОтнОсится к металлургии„в частности к технике прокалкк углеродсодержащих материалов в огнеупорныхых п ечах, может быть исп аль з овано:s сланцеперерабатывающей и коксохимической промышленности и является усовершенствованием печи по основному авт. св. <9 767170, Цель изобретения — повышение эффективности охлажпеиия вьп.ружаемого продукта и утилизация его тепла.

На фиг. 1 изображена печь, продольный разре- иа фиг. — -. то же, поперечный разрез. 15

Печь включает корпус 1, газоотводящие окна 2, средство для загрузки материала (не показано), рас-положенное в верхней части корпуса и бункер 3, расположенный в нижней 20 ,части печи, с выгрузочным устройст-вом к средством для охлаждения продукта. Последнее выполнено в виде пакета тегловых труб „установленных зонами 5 испарения внутри и в стенках бункера 3, а зонами 6 коидеиса— ции объединенных по периметру печи в общий коллектор 7. Трубы, установленные внутри бункера 3,. расположены по оси течек 8 разгрузочного устрой- Зр ства, Работа печи осуществляется следую-щим образом.

Углеродистый материал, продвигаясь в корпусе 1 под действием силы тяжести сверху вниз, подвергает:=ÿ,нагреву и прокалкг за. счет тепла,, перецаваемого через стенку корпуса 1. Паро-гasовые продукты удаляются из печи через газоотводящке окна 2. Выгрузка прокаленного продукта производится шнековым выгрузочным устройством 4.

Охлаждение выгружаемого материала осуществляется в бункере 3, расположенном в нижней части печи, с помощью набора тепловых труб, размещаемых в стенках к внутри бункера 3.

Тепло нагретого продукта воспринимается зонами 5 испарения тепловых труб, а отдается для утилизации зонами 6 конденсации в коллекторе 7, заполненном хладагентом. Пакеты труб, размещаемые по оси течек 8„ служат для снятия тепла внутри слоя материал а, Основная часть тепловых труб эона- 55 ми испарения встроена непосредственно в корпус бункера разгрузочного устройства печи и обрззует единое целое с его стенками, другая их часть размещена непосредственно в слое движущегося в объеме бункера материала. Весь же используемый набор тепловых труб своими зонами конденсации объединен по периметру печи в общий охлаждающий коллектор, вынесенный из бункера разгрузочного устройства.

Такое размещение теплообменных элементов обеспечивает непосредственный контакт их с нагретым материалом не только по всему периметру разгрузочного устройства, НО и внутри его, где сконцентрированы максимальные температуры. Б этом случае резко повышаются эффективность теплосъема и степень утилизации тепла.

Благодаря значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего происходит равномерно по всему сечению бункера.

Уровень расположения тепловых

|труб, размещаемых внутри бункера, поцобран экспериментально по замерам температуры материала по сечению бункера. Максимальная температура его при шиековой выгрузке наблюдалась по Оси течек разгрузочного устройства.

Опробование предложенной конструкции печи выполнено в опытно-промышленных условиях. Термообработке подвергался нефтяной кокс по ГОСТУ

22898-78 при производительности печи

250 кг/ч. Тепловые трубы, заполняемые дистиллированной водой, имели диаметр 57 мм. Количество их иа один бункер варьировалось при испытаниях от 64 до 72 штук, Основные результаты испытаний приведены в таблице.

Конструкция печи при компановке единичных агрегатов в блок и привязке последнего к типовым схемам утилизации тепла позволит получить до

13 т/ч пара при Р=1,3 МПа, используемого на нужды производства. За счет снижения температуры в нижних зонах печи улучшаются условия труда на рабочих площадках.

Формула изобретения

1. Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов по авт. св. -767170 отличаю— щ а я с я тем, что, с целью повыше-, Конструкция лечи

Показатели предла- йэвестной гаемой

Температура кокса на выходе,о С 182

285

Температура в тепловой трубе, С

215

Температура теп— лоносителя в коллекторе, С

170.Количество ути лизируемого тепла, ккал/кг

60-65

246

3 14183 ния эффективности охлаждения -u;py— жаемого продукта, утилизации его тепла, средство для охлаждения выполнено

I в виде пакета тепловых труб установ9

5 ленных зонами испарения внутри и в стенках бункера, а зонами конденсации .

33

4 объединенных по периметру печи в обпц и к олл ек т ор, 2.Печьпоп.1,отличаю— ш а я с я тем, что тепловые трубы, установленные внутри бункера, расположены по его вертикальной оси.