Сеточная часть бумагоделательной машины

Сеточная часть бумагоделательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано в бумажной промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания на сеточной части бумагоделательной машины за счет создания дополнительного вакуума. Сеточная часть включает внутреннюю сетку 1, формующий 2 и отсасываюший 3 валы, сетковедушие валики 4, 5, 8, внешнюю сетку 6, верхний вал 7 встроенного пресса, воздушный 9 и водособираюший 10 ящики, сукно 11, пересасывающий вал 12. напускное устройство 13, трубопровод 14, водоотделитель 15, компрессор 16, воздухопровод 17, регулирующий клапан 18, трубу 19 для подачи конденсата, ка.меру смешения с форсункой и тангенциальным патрубко.м. При подаче пара от пароконденсатной системы в форсунку камеры смешения поток пара смешивается с горячим воздухом, поступающим от компрессора 16, благодаря че.му в обезвоживающей системе увеличивается глубина вакуума, что приводит к интенсификации процесса обезвоживания формуемого бумажного полотна. 3 ил. &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 D 21 F 1/00

).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Â

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4211282/31-12 (22) 16.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) И. М. Нартов (53) 676.2.052.6 (088.8) (56) Бумажная промышленность, 1971, № 1, с. 22 — 23.

Авторское свидетельство СССР № 718517, кл. D 21 F 1/00, 1978. (54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано в бумажной промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса обезвоживания на сеточной части бумагоделательной машины за счет создания

Л0„„1418373 А 1 дополнительного вакуума. Сеточная часть включает внутреннюю сетку I, формующий

2 и отсасывающий 3 валы, сетковедущие валики 4, 5, 8, внешнюю сетку б, верхний вал

7 встроенного пресса, воздушный 9 и водособирающий 10 ящики, сукно 11, пересасывающий вал 12, нап„13, трубопровод 14, водоотделитель 15, компрессор 16, воздухопровод 17, регулирующий клапан 18, трубу 19 для подачи конденсата, камеру смешения с форсункой и тангенциальным патрубком. При подаче пара от пароконденсатной системы в форсунку камеры смешения поток пара смешивается с горячим воздухом, поступающим от компрессора !6, благодаря чему в обезвоживающей системе увеличивается глубина вакуума, что приводит к интенсификации процесса обезвоживания формуемого бумажного полотна. 3 ил.

141

Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса обезвоживания бумажного полотна за счет создания дополнительного вакуума.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой сеточной части; на фиг. 2 — устройство для подачи распыла конденсата; на фиг. 3— график тепломассообменных зависимостей.

Сеточная часть бумагоделательной машины имеет внутреннюю сетку 1, огибающую формующий вал 2, отсасываюший вал 3 встроенного пресса и сетковедушие валики

4. Снаружи сетка поддерживается сетковедущим валиком 5. Внешняя сетка 6 наружной поверхностью лежит на формующем валу 2 и охватывает верхний вал 7 встроенного пресса и сетковедущие валики 8. На плоском участке, образованном сетками 1 и 6, между формующим 2 и отсасывающим 3 валами установлены вверху воздушный 9 и внизу водособирающий 10 ящики с поддерживающими планками. Бумажное полотно с сеткой

1 пересасывается на сукно 11, охватывающее пересасывающий вал 12.

Для подачи волокнистой массы имеется напускное устройство 13. Водособирающий ящик 10 посредством трубопровода 14 сводоотделителем 15 соединен с всасывающим патрубком компрессора 16. Напорный патрубок компрессора соединен с воздушным ящиком 9 трубопроводом 17, на котором установлен регулирующий клапан 18. Воздушный ящик 9 снабжен трубой 19 для подачи конденсата, например, от сушильных цилиндров бумагоделательной машины или от других пароконденсатных объектов, например от подогревателя варочной кислоты и др. К воздушному ящику 9 с двух его торцов, а при большой ширине бумажного полотна возможно и в некоторых местах по длине воздушного ящика присоединены форсунки

20 с камерами 21 смешения:

Труба для подачи конденсата 19 имеет на своем конце форсунку 20, присоединенную к крышке пилиндрической камеры 21 смещения. Форсунка 20 снабжена отверстиями для распыла конденсата в камеру смещения. Напорный трубопровод 17 разветвляется на подводящие трубопроводы по одному к каждому узлу распыла. Патрубок

22 присоединен к камере 21 смещения тангенциально (фиг. 2) .

Сеточная часть работает следуюш,им образом.

Волокнистая масса выходит из напускного устройства 13 и попадает в зазор между внутренней 1 и внешней 6 сетками. В зазоре между сетками создается давление, под действием которого происходит формование.и

8373

55 обезвоживание волокнистой массы. Дальнейшее обезвоживание отформованного бумажного полотна производится на наклонном плоском участке сеток. В этой зоне движущиеся сетки опираются на планки водособирающего ящика, между которыми стекает вода. Далее бумажное полотно, пройдя между отсасывающим валом 3 и верхним валом 7 встроенного пресса, пересасывается на сукно 11 и поступает в прессовую часть машины.

От компрессора 16 по трубопроводу 17 в воздушный ящик 9 поступает сжатый воздух, нагретый в компрессоре за счет работы сжатия. Из водособирающего ящика 10 воздух отсасывается тем же компрессором 16.

Под действием разности давлений над внешней 6 и под внутренней 1 сетками вода из бумажного полотна выдавливается в водособирающий ящик 10 и удаляется с его нижней части. Мокровоздушная смесь из водособираюшего ящика поступает по трубопроводу 14 в водоотделитель 15, в котором происходит сепарация воздуха, влага удаляется из водоотделителя, а осушенный воздух засасывается компрессором 16. Перепад давления на бумажном полотне определяется степенью повышения давления в компрессоре 16 и гидравлическим сопротивлением трубопровода 17 воздушного ящика 9, зазора между воздушным ящиком и внешней сеткой 6, сеток и бумажного полотна между ними, водособираюшего ящика 10, всасывающего трубопровода 14 с водоотделителем 15, а также может изменяться посредством регулирующего клапана 18.

В воздушный ящик 9 по трубе 19 подается горячий конденсат. Он смешивается с воздухом, подаваемым в тот же воздушный ящик из нагнетательного патрубка компрессора 16 по трубопроводу 17. Конденсат разбрызгивается через отверстия форсунки

20 в камеру 21 смешивания, в которой смешивается с горячим воздухом, подаваемым в камеру тангенциально по патрубку 22. Воздух, нагретый за счет работы сжатия в компрессоре, имеет более высокую температуру, чем используемый конденсат, а именно его температура превышает температуру сухого насыщенного водяного пара при давлении в воздушном ящике. В образующемся при тангенциальной подаче воздуха водовоздушном вихре происходит капельное испарение и кипение конденсата.

В результате тепломассообмена в процессе смешения нагретого воздуха и горячего конденсата происходит превращение конденсата в пар и его перегрев до достижения равновесного температурного состояния между воздухом и паром. Уравнение теплового балланса процесса смешения

G (i — i.) =D (i„— i ), где G, расход воздуха в воздушный ящик, кг)с;

1418373

D> — количество пара, образующего из конденсата, кг/с, — энтальпия воздуха при его поступлении в воздушный ящик, кДж/кг;

1,— энтальпия воздуха после его смешения с образовавшимся паром, кДж/кг;

i»- энтальпия перегретого пара, образовавшегося из конденсата, кДж/

/кг; »- энтальпия конденсата, поступающего в воздушный ящик, кДж/кг.

Отсюда расход конденсата на известный расход воздуха при энтальпии перегретого пара, соответствующий его заданной температуре t

0„=0„, = G (Удельный расход воздуха, т.е. количество воздуха в килограммах расходуемого на образование одного килограмма перегретого пара

g ы,/ь i, где разности энтальпий Ы» = i — г„и ы

= lg — гр„.

Тогда расход конденсата, подаваемого в воздушный ящик, в соответствии с расходом воздуха на заданную температуру перегретого пара соответствует » = Gs/g

На графике (фиг. 3) в качестве примера показана зависимость удельного расхода воздуха g от его начальной температуры

t, для двух сочетаний температур перегретого пара 1„ и конденсата t». По этой диаграмме можно, например, установить, что при температуре поступающего в воздушный ящик воздуха -ts=193 С, t 102 и

t к = 99 С g и — — 22,5.

При использовании в качестве вакуумобразующего агрегата прогнозируемого центробежного вакуумного компрессора типа

ЦБК 22, у которого расчетная температура воздуха в нагнетательном патрубке 195 С, получают расход горячего конденсата на производительность компрессора G = 10 кг/с (соответствует условному суммарному расходу воздуха Q — — 1500 м /мин при параметрах в зонах разрежения).

G„= 10/22,5 = 0,445 кг/с или 1,6 т.ч.

Для исходных данных t3, = 155 С, = 105, t„=97 Ñ получают д,,=46 и при расходе воздуха G =34 кг/с (Q„—— 4000 м /мин)

5 имеют

G„=34/46=0,74 кг/с или 2,66 т/ч.

Таким образом, расходы конденсата сос1 вляют незначительную долю от его суммарного количества, выходящего из сушильных цилиндров и измеряемого десятками тонн.

Форму га изобретения

Сеточная часть бумагоделательной машины, содержащая напускное устройство, формующий вал, две сетки, образующие плоский участок совместного движения, воз35 душный и водособирающий ящики, соединенные соответственно с нагнетательным и отсасывающим патрубками компрессора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания за счет соз4О дания дополнительного вакуума, воздушный ящик имеет соединенную с его полостью смесительную камеру, к которой тангенциально присоединен нагнетательный патрубок компрессора, а на ее торцевой стенке установлена форсунка с патрубком для соединения

45 с линией отвода конденсата от пароконденсатной системы.

Сеточная часть бумагоделательной машины благодаря подаче горячего конденсата в воздушный ящик и превращению его там в пар с небольшим перегревом обеспечивает положительное количественное изменение процесса обезвоживания бумажного полотна на участке под воздушным ящиком.

При фильтрации под воздействием вакуума

2р в водособирающем ящике через толщину бумажного полотна пар за счет теплообмена с полотном теряет перегрев и на пути фильтрации конденсируется, создавая дополнительный вакуум, интенсифицируя тем самым процесс обезвоживания бумажного полотна.

Изобретение может быть использовано на всех типах машин для изготовления бумажной продукции.

1418373

Меча

Йгдуха

"ч — ею внденса па

g, кг/кг

150

1Ю ИО

Фиг. Я и с

Составитель Ю. Кляпин

Редактор А.Мотыль Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 4131/29 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нрб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4