Способ изготовления электрической машины

Способ изготовления электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению . Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. На торце подшипникового щита 1 из алюминиевого сплава в процессе литья выполняют заготовки 2 для радиальных упоров 3. По периметру заготовок 2 выполняют канавки для удаления сдеформированного м атериала. После центрирования ротора 6 относительно статора 5 сочленяемые детали - щит 1 и корпус 4 подвергают воздействию осевой силы Р, достаточной для деформации заготовки в зоне ее контакта с корпусом. Несдеформированные части заготовки, представляющие собой упоры 3, охватывают цилиндрическую поверхность корпуса 4 и крепят ее в радиальном направлении. После этого, производят затяжку крепежных элементов. Радиальные упоры могут быть выполнены па торце литого из алюминиевого сплава корпуса. Изобретение позволяет повысить надежность, 4 иЛ. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (51)4 Н 02 К 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4120597/24-07 (22) 18.09.86 (46) 23. 08. 88. Бюл. Р 31 (71) Научно-исследовательский» проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Л.М, Соловьев, М.С. Тухватулин и П.П. Закарян (53) 621.313.04(088.8) (56) Патент США У 4170057, кл. Н 02 К 15/14, 1982.

Патент США У 3437853, кл. Н 02 К 15/149 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения— упрощение технологии изготовления.

На торце подшипникового щита 1 из алюминиевого сплава в процессе литья выполняют заготовки 2 для радиальных упоров 3. По периметру заготовок 2 выполняют канавки для удаления сдеформированного материала. После центрирования ротора 6 относительно статора 5 сочленяемые детали — щит 1 и корпус 4 подвергают воздействию осевой силы Р, достаточной для деформации заготовки в зоне ее контакта с корпусом. Несдеформированные части заготовки, представляющие собой упоры

3, охватывают цилиндрическую поверхность корпуса 4 и крепят ее в радиальном направлении. После этого. производят затяжку крепежных элементов.

Радиальные упоры могут быть выполнены па торце литого из алюминиевого сплава корпуса. Изобретение позволя ет повысить надежность. 4 кй.

1418852

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к технологии изготовления электрических, машин.

Цель изобретения — упрощение тех5 нологии изготовления и повышение на дежности.

На фиг. 1 показана схема выполнения заготовок упоров на подшипниковом щите, статор в корпусе (расположение 1р деталей до их сочленения, крепежные элементы не показаны); на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — - схема выполнения заготовок упоров на подшипниковом щите, статор без корпуса 15 (расположение деталей до их сочленения, крепежные элементы не показаны); на фиг. 4 — схема выполнения загото-, вок упоров на статоре, в частности на его корпусе (расположение деталей до их сочленения, крепежные элементы не показаны).

Прим е р 1.(фиг. 1 и 2). На торце подшипникового щита 1 из алюминиевого сплава в процессе литья вы- 25 полнены заготовки 2 для радиальных

"упоров З.Длина а заготовок 2 превыша ет толщину б корпуса 4 статора 5.

В статоре 5 размещен ротор 6. По периметру заготовок 2 выполнены канав- 3р ки 7 для удаления сдеформированного материала. После центрирования ротора 6 относительно статора 5 сочленяемые детали (подшипниковый щит 1 и корпус 4) подвергают воздействию осевой силы P достаточной для деформации заготовки в зоне ее торцового контакта с корпусом 4. При этом часть на длине 5 заготовки 2 (показано горизонтальной штриховкой) деформирует- 4р ся и удаляется в канавки 7, а несдеформированные ее части, представляющие собой радиальные упоры 3, охватывают цилиндрическую поверхность корпуса 4 и крепят ее в радиальном направлении. После этого производят затяжку крепежных элементов, чем завершается процесс сборки.

Пример 2 (фиг. 3). Образование радиальных упоров 3 иэ заготовок 2 осуществляют аналогично примеру 1, при этом деформацию заготовок

2 на подшнпниковом щите 1 осуществляет торцовая поверхность статора 5.

Деформируемая часть заготовки 2 на длине о, соответствующей ширине зоны55 торцового контакта статора 5 и под-! шипникового щита 1.(показано горизонтальной штриховкой).

Пример 3 (фиг.4) ° Заготовки

2 радиальных упоров 3 выполнены на торце литого корпуса 4 из алюминиевого сплава. Процесс образованиярадиальных упоров 3 аналогичен приведенному в примере 1, при этом упоры

3 корпуса 4 охватывают цилиндрическую поверхность подшипникового щита 1.

Предлагаемый способ сборки электрической машины позволяет упростить процесс образования радиальных упоров путем пластической деформации заготовок для указанных упоров, выполненных, например, заодно с деталью при ее изготовлении (литье). Это, в свою очередь, обеспечивает прочное закрепление радиальных упоров на торце детали и их надежный контакт с охватываемой поверхностью сочленяемой детали, что повышает эксплуатационную надежность крепления щитов к статору электрической машины. Кроме того,выполненные предлагаемым способом радиальные упоры позволяют многократно осуществлять разборку электрической машины в ремонтных целях с последующей сборкой, при которой центрирование ротора относительно статора производится без применения специальной оснастки и оборудования по радиальным упорам, выполняющим при этом функцию центрирующих элементов.

Формула изобретения

1 . Способ изготовления электрической машины, включающий установку ротора в статор, центрирование ротора относительно статора, крепление подшипниковых щитов к корпусу статора посредством радиальных упоров на сочленяемых элементах и затяжкой крепежных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения надежности, по меньшей мере на одном иэ указанных сочленяемых элементов до сборки за одно целое с ним выполняют выступь1, а образование радиальных упоров производят после центрирования ротора относительно статора путем пластического деформирования части каждого выступа при приложении осевого усилия к ним.

1418852

1418852

Составитель Ф. Подольская

Техред Л. Олийнык Корректор М. Шароши

Редактор В. Петраш

Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4164/53

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4