Способ переработки полиминеральной руды

Способ переработки полиминеральной руды

Реферат

 

Изобретение относится к галургии, в частности к способам переработки полиминеральной калийной руды, и может быть использовано в производстве бесхлорных калийных удобрений. Цель изобретения состоит в повышении степени извлечения калия и магния из руды и упрощение процесса. Способ осуществляют следующим образом. Полиминеральную калийную руду, содержащую каинит, нидерит, лангбейнит, галит и пр. растворяют в две ступени, на каждой осуществляя циркуляцию раствора таким образом, чтобы при смешении с входным потоком проходило разубоживание раствора. На первую ступень подают руду и воду. Воду смешивают с циркулирующим раствором в соотношении 1:(10-30). Растворение ведут при температуре 60-80^oС в течение 1-1,5 ч. Раствор с остатками руды отводят из первой ступени во вторую и смешивают с циркулирующим раствором второй ступени в соотношении 1:(7-25). Температура и время обработки здесь такие же, как и на первой ступени. Из суспензии после второй ступени отделяют раствор и нерастворимый остаток. Переход солей и раствор по калию составляет ~ 90%, по магнию - 80%. В способе исключены потери солей со сливными шламами, снижены материальные потоки в 2-3 раза.

Изобретение относится к галургии, в частности к способам переработки полиминеральной калийной руды, и может быть использовано в производстве бесхлорных калийных удобрений. Цель изобретения повышение степени извлечения калия и магния из руды и упрощение процесса. Сущность способа состоит в следующем. Полиминеральную калийную руду, содержащую каинит, сильвин, лангбейнит, нидерит, карналлит, галит, полигалит и глинистый ил растворяют в две ступени. При этом на каждой ступени осуществляют циркуляцию раствора таким образом, что при смешении с входящим стояком проходило разубоживание раствора. В первую ступень растворения подают руду и воду, нагретую до 80^oС. Воду смешивают с циркулирующим раствором в соотношении 1:(10-30). Растворение ведут при 60-80^oС, для подогрева подают пар. Время растворения 1-1,5 ч. Раствор с остатком руды отводят из первой ступени растворения во вторую и смешивают с циркулирующим раствором второй ступени в соотношении 1:(7-25). Температура и время обработки такие же, как и на первой ступени. Суспензию после второй ступени растворения разделяли с отделением нерастворимого остатка. Переход солей из руды в раствор составляет по калию90% по магнию80% Способ обеспечивает повышенную растворимость кизерита и лангбейнита, что исключает потери калийно-магниевых солей с солевыми шламами, сокращаются материальные потоки в 2-3 раза. Пример. Полиминеральную калийную руду содержащую 24,6% каинита, З,4% сильвина, 8,6% лангбейнита, 4,З% кизерита, 0,3% карналлита, 35% галита, 8,5% полигалита и 15% глинистого ила, растворяют в две ступени. В каждой ступени осуществляют циркуляцию раствора, в котором ведут растворение руды. В первую ступень растворения в циркулирующий раствор подают 1000 кг/ч руды и 770 кг/ч воды, нагретой до 80^oС. Воду смешивают с циркулирующим раствором в соотношении от 1:10 до 1:30. Количество циркулирующего раствора составляет от 7700 кг/ч до 23100 кг/ч. При соотношении меньше, чем 1:10 начинается образование соляного шлама а при соотношении больше, чем 1:30 скорость растворения калийно-магниевых минералов руды снижается и в нерастворимом остатке присутствует лангбейнит. Растворение руды ведут при 60- 80^oС. Для поддержания температуры растворения в первую ступень подают пар. Время растворения руды в первой ступени составляет 1-1,5 ч. После первой ступени получают раствор, содержащий 4,7% К⁺, 2,З% Mg₂₊, 6% Na ⁺, 12,5% С1^- и 10% SO^2-. Количество жидкой фазы составляет 1280 кг/ч, а твердой фазы 545 кг/ч. Раствор с остатками руды отводят из первой ступени во вторую ступень и смешивают с раствором, полученным при растворении руды во второй ступени, в соотношении от 1:7 до 1:25. Температура растворения руды такая же, как и в первой ступени. Время растворения руды во второй ступени составляет также 1-1,5ч. После второй ступени растворения получают раствор, содержащий 5,5% К⁺, 2,7% Mg²⁺, 6% Na⁺, 13,4% Сl^-, 12,О% SO^2-, в количестве 1370 кг/ч. Количество нерастворимого остатkа составляет 460 кг/ч. Выход, учитывающий переход солей из руды в раствор, составляет по калию 90% а по магнию 80% Суспензию после второй ступени направляют на отделение нерастворимого остатка. Таким образом за счет подавления образования соляного шлама при растворении руды и повышения растворимости кизерита и особенно лангбейнита, исключаются потери калийно-магниевых солей. Материальные потоки жидкой фазы сокращаются в 2-3 раза. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа, по сравнению с известным, состоят в повышении степени извлечения калия и магния из руды в раствор с 60 до 80% исключения из технологического процесса переработки руды дробления галито-лангбейнитового остатка, флотации лангбейнита и кизерита и их последующего растворения, а также сокращения затрат тепла, потребляемого при растворении руды. Сокращаются материальные потоки раствора после растворения руды в 2-3 раза.

Формула изобретения

Способ переработки полиминеральной руды, содержащий калийно-магниевые соли, включающий многоступенчатое растворение руды в маточном растворе с подачей руды на первую ступень, отделение нерастворимого остатка и последующую переработку полученного раствора на соли калия и магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения калия и магния из руды и упрощения процесса, на каждой ступени осуществляют циркуляцию раствора, в котором ведут растворение руды, при этом в циркулирующий раствор первой ступени подают воду в массовом соотношении (10-30):1 соответственно, а раствор и руду из каждой предыдущей ступени отводят в последующую.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000