Способ получения гранулированного активного оксида алюминия

Способ получения гранулированного активного оксида алюминия

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве гранулированного тактивного оксида алюминия. Цель изобретения - удешевление процесса. Для этого из гидроксида алюминия готовят пластифицированную массу, в которую добавляют смесь сухих и/или влажных отходов с размером частиц 10 - 30 мкм в количестве 3 - 20% . При получении гранул диаметром 1 - 2,5 мм отходы вводят в количестве 3 - 10 мас. % . При получении гранул 0,4 - 1,0 мм отходы вводят в количестве 5 - 20 мас. % . Пластифицированную массу формуют в водном растворе аммиака, сушат и прокаливают. Данный способ позволяет удешевить процесс и при этом получить гранулы активного оксида алюминия высокого качества. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве гранулированного активного оксида алюминия. Цель изобретения - удешевление процесса. П р и м е р 1. На всех стадиях получения гранулированного активного оксида алюминия образуются отходы в следующем количестве и составе. Стадия пластификации гидроксида алюминия 0,3-0,5 мас. % . Состав: основные соли алюминия, содержащие, мас. % : Н₂О 75-80; Al₂O₃ 24-15; NO₃^- 1-5. Стадия формования пластифицированной массы в гранулы 0,1-0,2 мас. % . Состав: гидроксид алюминия (Н₂О 75-80 мас. % , Al₂O₃ 25-20 мас. % ), смешанный с нитратом аммония до 1-0,5% к массе гидроксида. Стадия сушки гранул 2-3 мас. % . Состав: гидроксид алюминия Al₂O₃ 70-75 мас. % ; Н₂О 25-30 мас. % . Стадия рассева сухих гранул 9-10 мас. % . Состав: гидроксид алюминия Al₂O₃ 70-75 мас. % ; Н₂О 25-30 мас. % . Стадия прокаливания с получением гранул оксида 2-2,5 мас. % . Состав: Al₂O₃ 95 мас. % ; Н₂О 5 мас. % . К гидроксиду алюминия с влажностью 78% добавляют 10% (по Al₂O₃) отходов, высушенных при 110^оС и размолотых до частиц с преимущественным размером 30 мкм. В полученную смесь добавляют воду из расчета создания концентрации Al₂O₃ в массе 280 г/кг и азотная кислота до величины Мк 0,07. Массу выдерживают при периодическом перемешивании 24 ч до набухания порошка. Формование производят в крупносферические гранулы в водном растворе аммиака. Гранулы сушат на ленточной сушилке при температуре, повышающейся от 70 до 200^оС, прокаливают в токе воздуха при 550^оС в течение 3-5 ч и рассеивают. Характеристики готового продукта: насыпная плотность 0,71 г/см³; удельная поверхность 255 м²/г; прочность на раздавливание 138 кг/см². П р и м е р 2. Из гидроксида алюминия с влажностью 75% готовят пластифицированную массу с М_к 0,08, в которую добавляют смесь сухих и влажных отходов в количестве 20% (по Al₂O₃). Сухие отходы предварительно размалывают до частиц размером 10-30 мкм. Для создания концентрации Al₂O₃ 250 г/кг в массу добавляют воду, после чего ее выдерживают при периодическом перемешивании 24 ч. Формование в мелкосферические гранулы производят в растворе аммиака, далее по примеру 1. Характеристики готового продукта: насыпная плотность 0,72 г/см³; удельная поверхность 253 м²/г; истирание 0,30 % /мин. В табл. 1 приведены условия получения и свойства мелкосферических гранул Al₂O₃ (диаметр гранул 0,4-1,0 мм). Как видно из табл. 1, качество мелкосферических гранул при добавлении до 20% отходов не ухудшается в случае тонкого размола 10-30 мкм (примеры 1-2). Более грубый размол отходов (пример 3) или введение свыше 20% сухого порошка (пример 4) ухудшает характеристики гранул, т. е. снижается насыпная плотность и увеличивается истирание. В табл. 2 приведены условия получения и свойства крупносферических гранул Al₂O₃ (диаметр гранул 2-3 мм). Как видно из табл. 2, при добавлении до 10% размолотых отходов характеристики гранул Al₂O₃ не изменяются по сравнению с характеристиками гранул, получающихся по прототипу. Увеличение размера частиц добавки (пример 3) или количества вводимых отходов (пример 4) приводит к снижению насыпной плотности и прочности гранул, то есть к потере качества продукта. Данный способ позволяет удешевить процесс. (56) Авторское свидетельство СССР N 423351, кл. С 01 F 7/30, 1971. Авторское свидетельство СССР N 300064, кл. С 01 F 7/44, 1969.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий пластификацию гидроксида алюминия минеральной кислотой в присутствии добавки, формование гранул в водном растворе аммиака, сушку и прокаливание их, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса в качестве добавки используют отходы этого же процесса с размером частиц 10-30 мкм в количестве 3-20 мас. % . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения гранул диаметром 1,0-2,5 мм, отходы вводят в количестве 3-10 мас. % . 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения гранул 0,4-1,0 мм, отходы вводят в количестве 5-20 мас. % .

РИСУНКИ

Рисунок 1