Сплав для наплавки деталей арматуры

Сплав для наплавки деталей арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,р1оо 141965

Класс 2111 30н

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Ло 98

В. А, Лапидус

СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

Заявлено 2 января 1961 г. за М 691730/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 20 за 1961 г.

ГОСТ или ТУ на компонент

Содержание в вес. %

75 .45

Наименование компонентов

4416 вЂ

4421 вЂ

13ð.

4415 вЂ

2.4 4

44

28

19

32

Мрамор

Плавиковый шпат

Двуокись титана

Ферросилиций

Никель (порошок)

Жидкое стекло к сумме остальных компонентов

4419 â€

25 — 30 25 — 30

Известны сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, имеющие следующий химический состав: углерода не более

0,1 /о, кремния 5 — 6 /o марганца 1,0 — 2,0у/о, хрома 16 — 18% и никеля

6 — 8",о. Указанный сплав способен выдерживать температуру только до

650 †7 .

Предлагаемый сплав для наплавки деталей арматуры отличается от известных тем, что имеет высокую стойкость против задирания и обеспечивает работу арматуры при температуре свыше 700 .

Предлагаемый сплав отличается повышенным содержанием никеля. Химический состав сплава следующий: углерода 0 1/о, кремния

7,5 — 8,5%, марганца 1 — 2 "о, хрома 19 — 22 о, никеля 16 — 18 /о, серы и фосфора 0,04о/о каждого и железо — остальное.

Изготовленные из указанного сплава электроды предназначаются для наплавки уплотнительных поверхностей мелко- и крупногабари-.ных деталей арматуры котлов, работающих при высоких температурах (до 700 ) и давлении.

Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности в нижнем положении.

На стержни электродов из предлагаемых сплавов способами окунания или опрессовки наносится покрытие следующего состава: № 141965

Отк1ии нИе:несся покрытия к весу покрытой части стержня составляет 57 — 59% при 5% ферросилиция H 72 — 74% при 45% ферросилиция. ДрокалкК электродов после воздушной сушки производится при теыйературе 300 —,320 в течение одного часа.

Средние рекомендуемые режимы тока при сварке:

IIJIH электродов диаметром 4 лм 120 — 140 а для элек гродов диаметром 5 лш 180 — 200 а, Наплавленный металл характеризуется стойкостью против эррозии, эадираемости, межкристаллитной и общей коррозии.

Предмет изобретения

Редактор О. Д. Ус

Корректор Ю. M. Федулова

Техред А. Д. Резник

Поди к печ, 17 XI-61 г ак 11267

Формат бум. 70)(108 /,»

Тираж 300

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., Объем 0,18 нзд, л.

Цена 4 коп. открытий д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комн1< а по делам изоорстенпй и открытий нри Совете Министр и СССР, Москва, Петровка, .14.

Сплав для наплавки деталей арматуры, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности до 700, он содержиг углерода

0,1%, кремния 7,5 — 8,5%, марганца 1 — 2%, хрома 19 — 22%, никеля 16—

18о/о, серы и фосфора 0,04% каждого и железо — остальное.