Способ приготовления древесной пресс-композиции и устройство для его осуществления

Способ приготовления древесной пресс-композиции и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Иэобретение относится к деревооб рабатьлвагщей про ьшшенности. Цель изобретения - улучшение качества пресс-композиции и повьшение производительности . Способ приготовления пресс-композиций вкл очает1 смешивание древесных частиц с полимерным термопластичным связующим, сушку смеси при температуре 150-170 С и давлении

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 27 К 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4084421/29-15 (22) 30. 06.86 (46) 30.08.88. Бил. Р 32 (71) Институт механики метаплополимерных систем АН БССР (72) Б.И,Купчинов, С.Ф.Мельников, В.Г.Барсуков.,и В.П.Емельянчиков (53) 674 ° 815-41 (088.8) (56) Иенкель Г. Инековые прессы для пластмасс. М.:, 1962, с. 368-374.

Авторское свидетельство СССР

Р 115070, кл. В ?7 N 3/02, 1983, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ

ПРЕСС КОМПОЗИЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57)Изобретение относится к деревооб рабатываищей промышленности. Цель изобретения - улучшение качества пресс-композиции и повышение произво» дительности. Способ приготовления пресс-композиций включает .смешивание древесных частиц с полимерным термо пластичным связуишим, сушку смеси

0 при температуре 150-170 С и давлении

1419896

8-15 МПа до влажности 0,5-?%. Устройство для приготовления древесной преоскомпозиции состоит из бункера 1, риспособления 2 дпя подачи пресс омпозиции в виде обогреваемого кор пуса 3, шнекового питателя 4,и уплотняющей головки 5 с каналом 8. В бункер 1 подается пресс-композиция влаж иостью 6-10%. Шнековый питатель 4 захватывает материал и осуществляет го транспортирование к уплотняю фей головке 5, Проходя вдоль обогрева мого корпуса 3, а также за счет внут1 еннего .трения частиц пресс-компози2 весной пресс-композиции, где осущест- вляется ее сушка при 160 С и давлении

1I NIa, подача в экструдер и формование погонажных изделии. Сушка под дав5.лением происходит в уплотняющей головке, имеющей следующие параметры канала: 1, = 9 см Р = 5 см S

1 Ф вЂ” l,5 см . После прохождения канала уплотняющей головки пресс-композиция, 10 высушенная до влажнбсти 2%, перерабатывается в погонажные изделия методом экструкции.

Пример 2. Смешивают 610 r смеси опилок и шпона-дробленки влаж15 ностью 7-9%, 350 г поливинилхлорида эмульсионного, 1 г стеарата цинка и

3 г диоктилфталата. Смесь подают в устройство для приготовления древесной пресс-композиции, где осуществля20 ется ее сушка при 150-170 С и давлео нии 8-15 МПа. Сушка под давлением происходит в уплотняищих головках, имеющих следующие параметры каналов:

6-12 см Р = 5-10 см S = 1 5Э 9

3 см . После прохождения какала уплотняющей головки пресс-композиция, высушенная до влажности 0,5-2%, переь 1

Изобретение относится к способам, èçã0ò0âëåíèÿ древесной пресс компо зиции и устройствам для их осуществле ния и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении иэделий из измельченной древесины и полимерного связующего.

Бель изобретения - улучшение ка чества пресс-композиции и повышение производительности. т

На чертеже изображено устройство для приготовления древесной пресскомпоэиции Общий Вид.

Способ осуществляется следующим . образом, ;Пресс-композицию получают механи ческим смешением компонентов в сме сителе. Смесь загружают в устройство, снабженное съемными уплотняющими головками с различной длиной и профи™

I лем сечения канала. В устройстве смесь суиат под давлением 8-15 МПа . при 150-170 С до влажности 0,5-2%.

При этом происходит разрушение порис той структуры древесных частиц, что интенсифицирует удаление свободной и адсорбированной влаги. В результа, те на вйходе из уплотняющей головки пресс-композиция не только приобретает требуемую влажность, но и уплот няется. Затем пресс композицию обрабатывают методом экструзии.

Пример 1. 570 г опилок влаж ностью 6 10% смеиивают с 430 г полис тирола ударопрочного. Смесь подают в устройство для приготовления дреция разогревается до температуры 150о

170 С. Полимерное связующее при этих температурах плавится, материал становится пластичным и подается в уплотняющую головку 5. В уплотняющей головке происходит уплотнение пресс-композиции. Удаление газообразных продуктов осуществляется главным образом через выход головки. После ее прохождения на входе в экструдер пресскомпозиция приобретает влажность 0 52%, допустимую.для формирования ка« чественных иэделий. 2 с.п. Ф-лы, l ил., 2 табл. рабатывается в погонажные изделия методом экструзии. — П р и м e p 3. Смешивают 640 г .шпона-дробленки влажностью 6-8% с

360 г полиэтилена низкой плотности.

Смесь подают в устройство для приготовления древесной пресс-композиции, о где осуществляется ее сушка при 150 С и давлении 8 ИПа, прдача в экструдер и формование погонажных иэделий. Cym14198

30 - L 55

P P

50 ка под давлением происходит в уп» лотнявщей головке, имевщей следувщие параметры канала: 1. = 1? см; P =

10 см; S = 3 cM, После прохождения канала уплотнявщей головки пресскомпозиция, высушенная до влажности

1Х, перерабатывается в погонажные изделия методом экструзии.

Варианты древесных пресс-компо- 10 зиций н расчете на мас./ и технология их сушки под давлением принедены в табл.1.

Переработку всех древесных пресскомпозиций вели на экструдере при 15

130-170 С при частоте вращения шнека

18-40 об/мин.

Физико-механические свойства древесных пресс-композиций оценивали по результатам испытаний стандарт- 20 ного бруска. 0 производительности переработки судили по массе погонажных изделий (брусок, плинтус), выходящих из экструдера в единицу времени.

Результаты испытаний представлены 25 в табл.2, где для сравнения приведе ны также результаты испытаний образ цов, изготовленных из аналогичного состава древесных пресс-композиций по известному способу (сушка при 60о

100 С под давлением 0,5-5 MIIa до влажности 4-RX).

Устройство для осуществления способа состоит из бункера 1, приспособления 2 для подачи древесной пресскомпозиции в виде корпуса 3 с располо женным в нем шнеконым питателем 4 ° К корпусу крепится уплотнявщая головка

5. Корпус 3 снабжен обогревателями 6, а к уплотнявщей головке 5 примыкает 40 экструдер 7. Уплотнявщая головка 5 имеет канал 8 ° Длина канала выбрана иэ условия соблвдения соотношения где L — длина канала уплотнявщей головки

S - -площадь сечения канала;

P — - периметр сечения канала.

Устройство работает следуицим образом.

В бункер 1 подается пресс-компо зиция влажностьв б-10Х. Шнековый питатель 4 захватывает материал и осу ществляет его транспортирование к уп лотнявщей головке 5. Проходя вдоль обогреваемого корпуса 3, а также за счет внутреннего трения частиц пресс

9б

4 композиция разогревается до 150-170 C.

Образувщиеся при этом пары влаги удалявтся через бункер 1 и уплотнявщув головку 5 либо через перфорации (не показана1 корпуса.3.

Полимерное связувщее при указан ных температурах плавится и материал становится пластичным. Материал по дается в уплотнявщув головку 4, где происходит уплотнение пресс-компоэи ции. В результате разрушается струк тура древесных частиц, что резко инч< тенсифицирует удаление адсорбирован ной влаги и воздушных вклвчений иэ материала. Удаление газообразных продуктов осуществляется главным образом через выход головки. После ее прохождения (на входе в экструдер) пресс-композиция приобретает влаж ность 0,5-21, допустимую для формирования качественных погонажных изде лий.

Требуемое давление сушки достигается правильным выбором длины какала уплотнявщей головки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н к я

I. Способ приготовления древесной пресс-композиции, включающий смешивание древесных частиц с полимерным термопластичным связующим и сушку смеси в процессе ее уплотнения, о тл и ч а в шийся тем, что, с целью улучшения качества пресс-ком позиции к повышения производительности, сушку смеси осуществляют прк

° o температуре 150-170 С и давлении

8-15 МПа да влажности 0,5 2Х.

2. Устройство для приготовления древесной пресс-композиции, включающее бункер, приспособление для подачи древесной пресс-композиции в виде корпуса с расположенным в нем шнековым.питателем, а также экструдер, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества пресс-кбмпозиции и повышения IIpo изводительности, устройство снабжено уплотняющей головкой, которая расположена между корпусом приспособления для подачи пресс-композиции и экструдером и имеет канал, длина которого выполнена иэ условия соблюдения соотношения

S S

30 а Ь а 55

Р Р где L - длина канала уплотняемой го ловки

S — - площадь сечения канала;

Р периметр сечения канала, при этом корпус выполнен обогреваемым, 1419896.T ° блиц ° 1

Слособ

Параматри

Прототип радлагаемьа1

1 . 2 3 4 5 б 7 8 9 10

Состав пресс-хомловицнн, мас.й

Иэмельчениал древеси» на в виде опилок

57

» ° 57

»» илона-дробленкя

» 64

» » смесь олнлок и илона дроблен» кн 61

61 61

61 61 61

» ф»

ЯО 100

Поливинил-хлорид эмульс ноиныгг

35 35 35 35 » «35 35

Полиэтилен ниэкоЯ плотности

36

» Эб

Полистирол ударопрочиьаг

43

» 43

1 I 1 ° I 1

Стеарат цинка

Дноктилбтлат

3 3

3 3

Ренины сунхнг температура С

150 160 170 160 150 1!5 180

15 II 8 6 20

Э, 5

0,5 давление, ИПа влакность сиеси,Х

8 II

5 4

2,0 1,5 0 5 2 0 1 0 Э 0,4

Таблица2

Способ

Прототип

Предлагаемы I 2 3 i 4 ) 5 6 7 8 9 (10

78 84 85 70 77

°

72 79 80 79 70 66 71

Проиэводитель 56 ность, хг/ч 53

59 52

Раэрунакэгее кал» рххение при наги» бе, НПа

9 16 12 28 25 28 Э5 22 14 16

Водопоглощеине эа сутки,!

35 27 30 17 15 16 II 23 24 15

Шероховатость поверхности обраэца, мхи 350

160 150 140 I l o 200 220 180

300 300 е

В числителе лри получении плинтуса, в эиаиеиателе лрн получении бруска.

Составитель Н.Дроздова

Техред Л. Олийнык

Корректор М, Васильева

Редактор И.Рыбченко

Заказ 4279/19

Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35э Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4