Резиновая композиция для подрельсовых прокладок

Резиновая композиция для подрельсовых прокладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности резино-технических изделий, в частности к разработке рецептуры вулканизуемой резиновой смеси для переработки в подрельсовые прокладки железнодорожного транспорта. Изобретение позволяет повысить прочность вулканизатов с 7,9 до 13,3 МПа, сопротивление раздиру с 35 до 56 кН/м, твердость с 63 до 78 усл.ед. и повысить ресурс работоспособности npoKJta- док до 700 мни.т (брутто проходящего груза) за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук 75,0; изопреновый каучук 25,0; серу 1,2-2,0; окись цинка 3,8-4,5; каолин 38,0-42,0; технический углерод 58,0- 62,0; М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,4-1,6; К,Ы -дифенилгуанидин 0,5-0,7; синтетические жирные кислоты фракции , 2,2-2,8; крошка резиновая с размером частиц до 1 -мм 10,0-15,0; канифоль 2,8-3,2; битум нефтяной 4,5-5,5; воск 1,8-2,2; фенил-р -нафтиламин 0,8-1,2; f-фeншI- -N -изопропил-п-фенилендиамин 0,8-1,2; смесь гексахлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом fcooT- ношении 80:20 0,8-1,2; N-нитрозодифениламин 0,4-0,6, 2 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 ()ю . (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4181255/23-05 (22) 06 ° 11,86 (46) 30.08.88. Вюл. У 32 (72) Н.Ф.Ушмарин, В.П.Долженков, Г.И.Паршиков и М.Д.Резникова (53) 678,7 (088.8) (56) Рецептурное приложение на производство резиновой смеси 101-7-10-5 к технологическому регламенту N 21496. Курск, 1982. (54) РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ПРОКЛАДОК (57) Изобретение относится к промышленности. резино-технических изделий, в частности к разработке рецептуры вулканизуемой резиновой смеси для переработки в подрельсовые прокладки железнодорожного транспорта. Изобретение позволяет повысить прочность вулканизатов с 7,9 до 13,3 МПа, сопротивление раздиру с 35 до 56 кН/м, (51)4 С О8 ? 9/00, С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02, 3:04, 3:Об; 3:20, 3:22, 5:01, 5:09, 5:18,, 5:31, 5:44) твердость с 63 до 78 усл.ед. и повысить ресурс работоспособности прокладок до 700 мнн,т (брутто проходящего груза) за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук

75,0; изопреновый каучук 25,0; серу

1,2-2,0; окись цинка 3,8-4,5; каолин

38,0-42 0 технический углерод 58 062,0; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид .1,4-1,6; N,N"-дифенилгуанидин 0,5-0,7; синтетические жирные кислоты фракции .С1 -С, 2,2-2,8; крошка резиновая с размером частиц до 1.-мм 10,0-15,0) канифоль 2,8-3,2; битум нефтяной 4,5-5,5; воск 1,8-2,2; а . фенил-р-нафтиламин 0,8-1,2; И-фенил -N -èçîïðoïèë-и-фенилендиамин 0,8-1,2; /ф смесь гексахлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом соот- С ношении 80 20 0,8-1,2; М-нитрозодифениламин 0,4-0,6, 2 табл, 1419995 2 г фенил-р-нафтиламин, М-Фенил-N -изопропил-п-фенилендиамин, смесь гексахлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом соотношении 80:20 и N-нитрозодифениламин при следующем соотношении компонентов, мас ч.:

Бутадиенстирольный каучук 75,0

Изопреновый каучук 25,0

Сера 1,2-2,0

Окись цинка 3,8-4,5

N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,4-1,6

И,N -Дифенилгуанидин 0,5-0,7

Синтетические жирные кислоты фракции С» -С 2,2-2,8

Ка олин 38ю0 4210

Технический углерод 58,0-62,0

Резиновая крошка с размером частиц до

1 мм 10,0-15,0

Канифоль 2,8-3i2

Нефтяной битум .4,5-5,5

Воск 1,8-2, 2

Фенил-р-нафтиламин 0,8-1,2

М-Фенил-N -изопропили"фенилендиамин 0,8-1,2

Смесь гексахлорпараксилола с парафиновым углеводородом в массовом соотношении 80:20 0,8-1,2

N-Нитрозодифениламин 0,4-0,6

Изобретение относится к промышлен- ности резино-технических изделий, в частности к разработке рецептуры вул канизуемой резиновой смеси для переработки в подрельсовые прокладки же5 леэнодорожного транспорта.

Цель изобретения - повышение физико-механических показаталей и ресурса работоспособности подрельсовых прокладок.

Рецептура резиновых смесей и свойства вулканизатов представлены в табл. 1 и 2.

Вулканиэацию образцов проводят при 151 С в течение 30 мин. Формула изобретения

Резиновая композиция для подрельсовых прокладок на основе смеси изопренового и бутадиенстирольного каучуков, включающая серу, окись цинка, ; каолин и технический углерод, о т, л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и ресурса работоспособности подрельсовых прокладок, композиция дополнительно содержит N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, N N -дифенилгуанидин, синтетические

:жирные кислоты фракции С,„ -С, резиновую. крошку с размером частиц до

1 мм, канифоль, нефтяной битум, воск.

Таблица 1

Содержание компбнентов, мас,ч,, в смесях

Ингредиенты

Известная

Предлагаемая

1 Г

Каучук бутадиенстирольный СКС-30 APIQ1-15 60,0 75,0 25,0 75,0

175,0

Регенерат РШ Крошка резиновая фракции до 1 мм

12,0

10,0 15,0

2,0 1,2

0,5 0,7

6,0 1,5

Сера

0,6

Дифенилгуанидин

2-Меркаптобензтиазол

2,0

Каучук изопреновый СКИ-3 40,0 25,0 25,0 25,0

1419995

Продолжение табл.3

Ингредиенты

Предлагаемая

) г Извест, ная

Сульфенамид Ц

1,4

1,5 1,6

Турам Д

0,3

1,0 1,2 ,4,0 4,5

2,5 2,8

Инсол 3В

0,8

3,0 3,8

2,2

5,0

1 8 2,0

2,2

2,8 3,0 3,2

0,8 1,0. 1,2

-Нафтам-2

Битум нефтяной А-30

1,2 1,0

0,8

5,5

5,0 4,5

Каолин

350 380 400 420

Техуглерод П .324

Техуглерод П 803

N-Нитрозодифенилахин

62,0

60,0 58,0

61 0

0,4

0 5

0 6

:П р и м е ч а н и е. Сульфенамид Ц вЂ” N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид;

Тиурам Д - тетраметилтурамдисульфид;

Гексол З — 80X гексахлорпараксилола и

20Х воска ЗВ (парафиновый углеводород);

Диафен ФП вЂ” М-фенил-N -изопропил-й-фенилдиамин;

Нафтам-2-фенил-,Я-нафтиламин.

Белила цинковые

СЖК фракции С -С

Парафин

Воск ЗВ-1

Канифоль

Диафен ФП

Содеря.ание компонентов, мас.ч,, в смесях

1419995

Таблица 2

Вулканизат

Показатель

Известный

Условная прочность при растяжении, МПа

7,9 12,5 12,0, 13,3

Относительное удлинение при разрыве, Х

270 250 280

360

Твердость по Шор А, ед. Шор А 63

Истираемость, м /ТДк 64

110

Сопротивление раздиру, кН/м

37 49

Температурный предел хрупкости,оС

-45 -45

-37

-14 -25

-18

Эластичность по отскоКу X

28 32

Набухание в осевом масле, Ж

45 14 18

2,3

350 700 700

700, Составитель E.Ñåìåíîâà

Редактор Н.Киштулинец Техред H..Верес КорректорА.Тяско

Заказ 4288/24 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при (100 1 С) 24 +

+ 0,5 ч, Ж

Работоспособность прокладок (брутто проходящего. груза), млн.т

Предлагаемый т

1 2 3

75 78

97 102